6s现场管理规范？

一、6s现场管理规范？

6S现场管理规范主要包括：分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seisou）、清洁（Seiketsu）、安全（Anzen）、纪律（Shitsuke）。六个规范，也是6S现场管理方法的六个步骤。其中，整理是指分类整理工作场所，清除无用物

二、6s管理标准与规范？

一、6S管理-整理

1、6S管理所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。

2、6S管理的工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。其余的一律为“不要”。

3、6S管理的现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。其余的一律为“不要”。

二、6S管理-整顿

1、现场运行设备统一标识。

2、生产现场如需配置检修工具（如电焊机）需报安环部审核后规定区域定置。

生产车间6S管理车间6S管理现场

3、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。

4、现场零部件：长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。

三、6S管理-清扫

1. 清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。

2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并和定检结合起来及时处理。

3、6S管理对容易出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和定检结合起来及时处理。

车间6S管理车间6S管理

4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物。

5. 整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。

6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。

三、对卷烟工业企业监管措施有哪些？

第一条 根据《中华人民共和国烟草专卖法》(以下简称《烟草专卖法》)，制定本条例。

第二条 烟草专卖是指国家对烟草专卖品的生产、销售和进出口业务实行垄断经营、统一管理的制度。第三条 烟草专卖品中的烟丝是指用烟叶、复烤烟叶、烟草薄片为原料加工制成的丝、末、粒状商品。第四条 国务院和省、自治区、直辖市的烟草专卖行政主管部门职责及领导体制，依照《烟草专卖法》第四条的规定执行。设有烟草专卖行政主管部门的市、县，由市、县烟草专卖行政主管部门主管本行政区内的烟草专卖工作，受上一级烟草专卖行政主管部门和本级人民政府的双重领导，以上一级烟草专卖行政主管部门的领导为主。第五条 国家对卷烟、雪茄烟焦油含量和用于卷烟、雪茄烟的主要添加剂实行控制。烟草制品生产企业不得违反国家有关规定使用有害的添加剂和色素。

四、工业企业安全规范

工业企业安全规范

随着工业化的进程和技术的不断发展，工业企业的安全规范变得尤为重要。工业企业的安全规范涉及到员工的生命安全、环境保护以及企业的可持续发展。在这篇博文中，我们将探讨工业企业安全规范的重要性以及如何制定和实施这些规范。

工业企业安全规范的重要性

工业企业安全规范对于保障员工的生命安全至关重要。工业企业通常面临各种各样的潜在风险，如化学品泄漏、火灾、机械事故等。如果没有恰当的安全规范，这些潜在风险可能会导致员工受伤甚至生命危险。

此外，工业企业安全规范还涉及到环境保护。许多工业过程会产生废水、废气和废物等有害物质，如果没有有效的规范来管理和处理这些有害物质，将对环境造成严重的污染和破坏。

最后，工业企业安全规范对于企业的可持续发展至关重要。遵守安全规范可以减少事故的发生，提高工作效率，降低生产成本，并提升企业的声誉和形象。同时，合格的工业企业安全规范也是吸引投资者和合作伙伴的重要因素。

制定和实施工业企业安全规范

制定和实施工业企业安全规范需要一系列的步骤和措施。以下是一个简要的指南：

1. 识别潜在风险：首先，工业企业应该对其生产过程进行全面审查，识别潜在的安全风险。这可以通过风险评估和事故调查等方法来完成。
2. 制定安全政策：在识别潜在风险的基础上，工业企业需要制定一套明确的安全政策。安全政策应该包括员工的安全培训、紧急情况应对措施、设备维护等内容。
3. 培训员工：为了确保安全政策的有效实施，工业企业应该对员工进行全面的安全培训。培训内容应包括潜在风险的识别与预防、紧急情况应对等方面。
4. 建立安全管理体系：工业企业应建立健全的安全管理体系，包括设立安全责任部门、制定标准操作程序、定期检查和维护设备等。
5. 持续改进：工业企业的安全规范应与时俱进，定期进行评估和改进。企业可以通过定期的安全审计、员工意见调查等方式来找出不足并进行改进。

成功案例分享

以下是一家成功制定和实施工业企业安全规范的案例：

ABC化工厂是一家生产化学产品的工业企业。他们意识到安全规范对于企业的长期发展非常重要，因此决定制定一套全面的安全规范。

首先，ABC化工厂进行了全面的风险评估和事故调查，确定了生产过程中的潜在风险。然后，他们制定了一套包括员工培训、设备维护、应急预案等内容的安全政策。

为了确保安全政策的有效实施，ABC化工厂对所有员工进行了全面的安全培训。他们还成立了安全责任部门，负责监督和管理安全事务。

ABC化工厂定期进行安全审计，并根据结果进行改进。他们还鼓励员工提供改进建议，并根据员工的反馈进行相应的调整。

通过这些措施，ABC化工厂成功地确保了员工的生命安全，减少了事故的发生，并赢得了客户和合作伙伴的信任。

结论

工业企业安全规范是保障员工安全、环境保护和企业可持续发展的关键。制定和实施工业企业安全规范需要全面的风险评估、安全政策制定、员工培训和持续改进等步骤。

我们希望这篇博文对你理解工业企业安全规范的重要性和实施方法有所帮助。谢谢阅读！

五、6s管理规范中不良表示什么颜色？

红色。

6s管理规范通过不同颜色的标签（周转箱、物品盒），来标明产品的品质状态。

1.红色标签：贴红色标签的物品表示不合格。

2.黄色标签：贴黄色标签的物品表示有品质争议。

3.蓝色标签：贴蓝色标签的物品表示等待检验。

4.绿色标签：贴绿色标签的物品表示品质合格。

六、汽车快修区6s管理规范条例？

什么是“6S”管理呢？具体说来，就是在维修工作现场做到：

　　1S――整理（SEIRI）：将作业场所的所有物品区分为必要的和不必要的，必要的留下，不必要的清除掉。

　　2S――整顿（SEITON）：把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示。

　　3S――清扫（SEIOS）：将工作场所清扫干净。

　　4S――清洁（SEIKETSU）：保持上述成果。

　　6S――素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好习惯，遵守规侧做事。文明的员工是文明管理的根本保证。

　　有些企业的管理者看到上述“6S”管理的内容后可能会感到不屑一顾，认为这些要求也太简单了，简直是企业管理中的“小儿科”。事实上，他们并没有认识到实行“6S”管理会给企业带来崭新的面貌和活力。可以说，导入“6S”管理，对整个企业来说，意味意管理水平上了一个新的台阶。

　　一、“6S”管理的效能

　　对于汽车维修企业来说，实行“6S”管理能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，如果你的修理厂厂容不整、车辆乱摆、工具乱放、车间杂乱、接待室一塌糊涂，哪个车主愿把自己的爱车交给你维修？如果员工每天在满地脏污、到处灰尘、气味难闻、灯光昏暗、场地拥挤的环境中工作，怎么能调动员工的积极性呢？整齐、清洁、有序的环境，能给顾客、企业及员工带来一系列崭新的认知，如企业和员工对质量的认识和对质量认识的提高，顾客对修理厂的信赖，社会对修理厂的赞誉，员工工作热情的提高，企业形象和企业竞争力的提高等。

　　实行“6S”管理可使企业得到丰厚的利润，这一点对于那些急于每天都能赚到大钱的企业经营者来说，可能是没有考虑到的。有些企业的管理者，常常忽略隐含在管理中的成本，而在企业中浪费现象是非常普遍的。

　　1） 无价值的工作造成的浪费，如不必要的会议，开会中无主题的空谈，无谓的争执，一点小事久拖不决等等。

　　2） 信息错误造成的浪费，如信息来源错误，有时会造成不可估量的损失。

　　3） 等待造成的浪费，如停工待料等。

　　4） 操作事故导致设备故障造成的浪费。

　　5） 意外事故造成的浪费。发生事故轻则财产损坏，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失。

　　6） 业务量过多或不足造成的浪费。业务量过多造成待修车辆积压，业务量过少则生意清淡，均会造成不良后果。

　　7） 配件库存量过多或过少造成的浪费。库存量过多必将造成系列成本的增加，过少则造成停工待料，影响交车时间。

　　8） 质量检验的返修造成的浪费。企业一次修车合格率低，使各种成本增加。

　　9） 管理混乱造成的浪费，如设备、工具、物料等乱堆乱放，物品在流转或库存中堆放不合理，物品存放时间过长引起质量下降等，均会增加生产成本。此外，在企业信誉造成无可估量的损失。

　　10） 技术文件、管理文件、顾客资料缺乏及管理不善造成的浪费。相关信息资料缺乏及管理混乱，必然对企业的发展产生负面效应。

　　事实上，一个企业因管理不善造成的损失远远不止上述这些内容。通过导入“6S”管理理念，加强现场管理，就可以解决上述浪费现象，真正做到从管理中获取效益。

　　二、“6S”管理的操作

　　实行“6S”管理，改善作业现场，要从每一个员工的每一个工作做起。

　　“6S”管理的第一步是整理，即将工作场所的物品分类整理。分类整理的要诀有两条：要诀一、没有用的东西应该丢弃；不经常用的东西放在较远的地方；偶尔使用的东西安排专人保管；经常使用的东西放在附近。要诀　　二、能迅速拿来的东西要放在身旁，拿来拿去的十分花时间的东西只留下必要的数量。

　　“6S”第二步工作是整顿，即明确整理后需要的东西摆放区域和形式，也就是“定量定位”

　　“6S”管理的第三步是清扫，即清除一切垃圾污垢，创造一个明亮、整洁的工作坏境。

　　“6S”管理的第四步是清洁，就是要维持整理、整顿、清扫后的成果，这是前三项的继续和深入，即认真维护和保持最佳状态。

　　“6S”管理的最后一个内容是素养（纪律）。素养就是提高人的素质，养成严格的执行各种规章制度、工人选程序和各项作业标准的良好习惯和作风，这是“6S”管理的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利的开展，即使开展了也不能持之以恒。所以贯彻“6S”管理，要始终着眼于提高人员的素质。“6S”始于素质，也终于素质。

　　三、“6S”管理的推进

　　首先，汽车维修企业的管理人员要明确“6S”管理的内容，了解“6S”管理的方针及要点，企业领导人要予以充分重视。　　其次，要对全体员工进行“6S”管理的意义、操作方法的要求的培训与教育。

　　第三、企业管理人员要制定“6S”管理要达到的目标：1）零事故、零缺陷、零投诉；2）提高维修保养质量，降低返修率；3）持续不断地贯彻“6S”管理，使企业真正达到ISO　9001认证标准，而不仅仅是为了通过认证标准而走形式。

　　第四、选择示范单位或部门，率先实施“6S”管理。在有代表性的部门中选择一至二个部门进行试点，树立样板样，然后再推行到企业中的每个部门。

　　第五，跟踪检查。经过一阶段的推进后，由企业高层主管、备部门负责人巡回检查，发现问题及时监督查办，直至最后达到要求。

七、生产车间6s管理标准规范？

一、6S管理-整理

1、6S管理所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。

2、6S管理的工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。其余的一律为“不要”。

3、6S管理的现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。其余的一律为“不要”。

二、6S管理-整顿

1、现场运行设备统一标识。

2、生产现场如需配置检修工具（如电焊机）需报安环部审核后规定区域定置。

生产车间6S管理车间6S管理现场

3、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。

4、现场零部件：长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。

三、6S管理-清扫

1. 清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。

2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并和定检结合起来及时处理。

3、6S管理对容易出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和定检结合起来及时处理。

车间6S管理车间6S管理

4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物。

5. 整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。

6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。

四、6S管理-清洁

1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。

2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好的运行环境。

3、各车间制定本车间6S管理检查考核细则，对本车间班组、员工进行考核落实。

4、设备部制定公司6S管理考核细则，检查、评比、保持6S的活力。并长期保持。

五、6S管理-素养

所有员工应自觉遵守公司6S管理的培训各项制度等有关规定，车间应加强教育，提高员工责任心，加强员工品质意识，从而达到公司6S管理要求。

六、6S管理-安全

1、重危险区域有安全警示牌。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

3、每天做好安全检查监督记录，确实做的无一安全事故的发生。

4、. 上班前主管必须宣讲并告诫员工的安全问题。

八、工业企业安全距离规范？

重要的写前面

二级加油站与普通民用建筑物的安全距离为12米，三级加油站为10米，加油站与重要公共建筑物之间的距离要达到50米，重要公共建筑物包括地市级以上党政机关办公楼;体育馆、会堂、会议中心、电影院、剧场、室内娱乐场所、车站和客运站等公众聚会场所;省级以上邮政楼、电信楼等通信、指挥调度建筑物;省级以上金融机构办公楼;中小学校幼儿园、医院等建筑物。一般营业场所、办公楼、商住两用楼、高层民用建筑物等则归类为仅次于重要公共建筑物的一类保护物。其与二级加油站的安全距离应为20米，与三级加油站的安全距离应为16米。(最好还是别住加油站附近)

危险化学品零售业务的店面应与居住人口稠密区保持500m以上的距离。(没事儿就别去那儿附近逛街了)

大中型危险化学品仓库内应设库区和生活区，两区之间应有高2m以上的实体围墙，围墙与库区内建筑的建筑距离不宜小于5m,并应满足围墙两侧建筑物之间的防火距离要求。(附近有仓库的看看有没有大围墙啊)

大中型危险化学品仓库应与周围公共建筑，交通干线，工矿企业至少保持1000m距离。(天津瑞海显然是违规了)

各种作业安全距离一览

1.氧气乙炔瓶的安全距离5M，氧气乙炔与火源的安全距离10M。

2.设备不停电时的安全距离，其规定数值如下：10kV及以下一0.7m，35kV—1.0m，l10KV一1.5m，220kV一3.0m，500kV一5.0m。该安全距离规定值是指在移开设备遮栏的情况下，并考虑了工作人员在工作中的正常活动范围内。

3.公路施工爆破飞石安全距离不得小于国家安全规程规定的最小200m安全距离 。

4.高压燃气管道距建筑物的基础的距离分别为不小于4米(介质压力0.4至0.8Mpa)和不小于6米(介质压力0.8至1.6mpa);距街树的距离不小于1.2米;距铁路钢轨不小于5米;距有轨电车钢轨不小于2米;距其它道路的距离无规定。

5.石油化工企业中， 消防道路的路面宽度不应小于6m，

1)路面内缘转弯半径不宜小于12m，

2)路面上净空高度不应低于5m。

3)任何储罐的中心至不同方向的两条消防车道的距离，均不应大于120m;

4)当仅一侧有消防车道时，车道至任何储罐的中心，不应大于80m

5)若一侧设消防车道，车道至最远的铁路股道的距离，不应大于80m

6)若两侧设消防车道，车道之间的距离，不应大于200m，超过200m时，其间尚应增设消防车道

7)当液化烃、可燃液体或甲、乙类固体的铁路装卸线为尽头线时，其车档至最后车位的距离，不应小于20m

8)在甲、乙、丙类液体的铁路装卸区内，两相邻栈台鹤管之间的距离，不应小于10m;但装卸丙类液体的两相邻栈台鹤管之间的距离，不应小于7m。

6.起重机与架空输电导线的安全距离电压220KV时，沿水平方向和垂直方向都是6M电压60——110KV时，沿水平方向4M，垂直方向都是5M。

7.制氧站气瓶间空瓶与实瓶应分开存放，间距大于1.5米，并有指示牌。

8.铁路线路两侧应当设立铁路线路安全保护区。铁路线路安全保护区的范围，从铁路线路路堤坡脚、路堑坡顶或者铁路桥梁外侧起向外的距离分别为：

(1)城市市区，不少于8米;

(2)城市郊区居民居住区，不少于10米;

(3)村镇居民居住区，不少于12米;

(4)其他地区，不少于15米。

9.消防安全通道3.5m，独头通道要在尽头设车场。

10.消防路上官桥高度5米。

11.公路与石油库安全距离40米。

12.高处作业地点应与架空电线保持规定的安全距离，距普通电线1米以上，距普通高压线2.5米以上，并要防止运输的导体材料触碰电线。高度不足2米，但作业地段的下面是坡度大于45°的斜坡，附近有坑、井、有转动设备或堆放容易伤人的物品，工作条件特殊(风雪天气)，有机械震动的地方，在有毒气体存在的房内工作时，均应按高处作业的规定执行。符合以下情况的高处作业为特殊高处作业：在作业基准面30米(含30米)以上的高处作业、高温或低温、雨雪天气、夜间、接近或接触带电体、无立足点或无牢靠立足点、突发灾害抢救、有限空间内等环境进行的高空作业及在排放有毒、有害气体和粉尘超出允许浓度的场所进行的高处作业。

13.瓶间距8米，最低不得小于5米。

14.石油库与工矿企业的安全距离:一、二、三、四、五级石油库分别为60、80、40、35、30米。

15.施工现场禁火作业区距离生活区不小于15M，距离其它区域不小于25M.。

16.根据各种电气设备(设施)的性能、结构和工作的需要，安全间距大致可分为以下四种：

(1)各种线路的安全间距。

(2)变、配电设备的安全间距。

(3)各种用电设备的安全间距。

(4)检修、维护时的安全间距。500kV：5m 220kV：3m 110kV：1.5m 35kV：1m 10kV：0.7m。

17．10千伏高压线路距离建筑最小的水平安全距离为1.2米，垂直距离为2.5米。为了保障住户的生命安全，供电部门将电杆由原来的10米加高到了12米或者15米。

18.高压设备发生接地故障时，人体接地点的安全距离是多少?室内应大于4 m ,室外应大于 8 m 。

19．正常干燥场所的室内照明，垂直距离不应小于1.8米，否则采用安全电压。（装灯的时候要量好）

20.该铁路线，双方必须建立铁路线的安全保护。该铁路线的安全保护的范围，从铁路线脚趾的填补，削减斜坡的顶部或侧翼的铁路桥的距离外向分别是：

(1 )城市市区，不少于8米;

(2 )城市郊区居住社区，不少于10米;

(3 )村庄和小城镇居民社会，不少于12米;

(4 )其他地区，不少于15米。

21.安装临时线路时安装高度室内不得低于2.5米，室外不得低于3.5米。

22.石油管道与其它管道不可避免交叉时，安全距离不得小于0.4米。

23.高处：

1)高处作业定义：离坠落基准面2米或2米以上的作业;

2)三层(6米)以上的脚手架应该拉设安全网。

24.钢直梯下端高于基准面2.4米以上的必须增加护笼梯!

25.电建安规：3.2道路施工道路，双车道不小于6m;单车道不小于3.5m;栈桥、架空线路下方通行空间不小于5m，材料、废弃物堆放点距排水沟大于0.5m。

26.脚手架搭设技术规范之连墙件一字型开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高并不应大于4m2步，对高度在以下的单双排脚手架宜采用刚性连墙。

27.运输道路应尽量减少弯道和交叉。载重汽车弯道半径一般不得小于15m，特殊情况下不得小于10m，并有良好的瞭望条件。

28.现场道路跨越沟槽时应搭设牢固的两侧有可靠栏杆的便桥，并验收合格后方可使用。人行便桥的宽度不得小于1m，手推车便桥宽度不得小于1.5m，马车、汽车便桥应经设计，其宽度不得小于3.5m。桥的两侧应有可靠的栏杆。

29.煤气场所工作的时间在煤气场所工作的安全许可时间：CO含量不超过30mg/m3(24PPm)时，可较长时间工作。CO含量不超过50mg/m3(40PPm)时，连续工作时间不得超过1小时。CO含量不超过100mg/m3(80PPm)时，连续工作时间不得超过0.5小时。CO含量不超过200mg/m3(160PPm)时，连续工作时间不超过15-20分钟。工作人员每次进入煤气泄漏区域工作的时间间隔至少在2小时以上。

32．人体（工作人员）正常活动范围与带电设备的安全距离：10kV及以下0.35米20~35kV 0.6米44kV 0.9米60~110kV 1.5米220kV 3米330kV 4米500kV 5米

33.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20054.1.2在建工程(含脚手架)的周边与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离应符合下表规定。

外电线路等级(KV) 最小安全操作距离(m)

<1 4.0

1～10 6.0

35～110 8.0

220 10

330～500 16

34.疏散通道中，“紧急出口”标志宜设置在通道两侧部及拐弯处的墙面上，标志牌的上边缘距地面不应大于1m。也可以把标志直接设置在地面上，上面加盖不燃透明牢固的保护板。标志的间距不应大于20m，袋形走道的尽头离标志的距离不应大于10m。

35.灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外。手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上，其顶部离地面高度不应大于1.50m;底部离地面高度不宜小于0.08m。灭火器箱不得上锁。

36.防护罩应尽量采用封闭结构，当现场需要采用网状结构时，其安全距离和网眼的开口宽度应符合下列要求:

1)为防止指尖误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm。

2)为防止手指误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离应不小于92mm。

3)为防止手掌(不含第一掌指关节)误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm。

4)为防止上肢误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm).为防止足尖误通过而造成伤害时，防护罩底部与地面(或站立台面)的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm。

37.一般油气井作业时，放喷管线安装在当地季节风的下风向，接出井口25米以外，通径不小于62mm，放喷阀门距井口3m以外，压力表接在内控管线与放喷阀门之间。大修侧钻油气井时，放喷管线出口应接至井口75米以上的安全地带，距各种设施不小于50m。

38.临时线路跨过路时必须高于4米

39.露天采石开采阶段高度浅眼爆破时分层高度不超过6米，中深孔爆破时分层高度不超过20米。

40. 1)甲类危化品库房之间至少保持20m的防火间距，当仓库储存量较少时，可减至12m。

2)甲类危化品仓库与重要公共建筑之间的距离至少为30m，与其他民用建筑的防火距离至少为25m。

3)甲类危化品仓库库区围墙与区内建筑的距离至少为25m

4)大型仓库与邻近居民区和公共建筑物的距离不应小于150m，与邻近工矿企业、铁路干线的距离不应小于100m，与公路的距离不应小于50m。

5)大型仓库一般分区设置，其行政管理区和生活区应设在库区之外，并用不低于2m的围墙将其与库区隔开。

41.工业企业带煤气作业周围40米内禁止明火。

42.安全出口距离建筑中的安全出口或疏散出口应分开布置，相邻两个安全出口或疏散出口最近边缘之间的水平距离不应小于5.0m

43.建筑疏散要求

1)多层建筑内商店的疏散楼梯的设置要求。

(1)超过5层的商店的室内疏散楼梯应设置封闭楼梯(包括首层扩大封闭楼梯间)

(2)地下商店，当地下层数为一层或二层且室内地面与室外出入口地坪高差大于10m，均应设置防烟楼梯间;其他的地下商店可设置封闭楼梯间，其楼梯间的门应用乙级防火门。

(3)疏散楼梯宽度不应小于1.1m。

2)高层建筑内商店疏散楼梯的设置要求：

(1)一类建筑和建筑高度超过32m的二类建筑，应设置防烟楼梯间。

(2)建筑高度不超过32m的二类建筑，应设置封闭楼梯间。

(3)疏散楼梯宽度不应小于1.2m。

44.仓库内储存物品距离墙体20CM

45.仓库防火安全管理规则(公安部令第6号)库存物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于一百平方米，垛与垛间距不小于一米，垛与墙间距不小于零点五米，垛与梁、柱间距不小于零点三米，主要通道的宽度不小于二米 。

46.系绳沿网边均匀分布，相邻两系绳间距应符合表1规定。长度不小于0.8m。当筋绳、系绳合一使用时，系绳部分必须加长，且与边绳系紧后，再折回边绳系紧，至少形成双根安全网类别 。

相邻两系绳间距(m)平网

≤0.75立网 ≤0.75密目式安全立网 ≤0.45

47.通行平台宽度不应小于700mm，竖向净空一般不应小于1800mm。

1)梯间平台宽度不应小于4梯段宽度，行进方向的长度不应小于850mm。

2)通行平台按200kg/m2等效均布荷载设计。

3)梯间平台按350kg/m2等效均布荷载设计。

4)检修平台一般按400kg/m2等效均布荷载设计，大于此值时应按实际要求或相邻的楼面荷载系数设计。

48.安规中的三种安全距离

第一种安全距离：设备不停电时的安全距离，其规定数值如下：10kV及以下一0.7m，35kV—1.0m，l10KV一1.5m，220kV一3.0m，500kV一5.0m。

第二种安全距离：工作人员工作中正常活动范围内和带电设备的安全距离，它考虑了工作人员在正常工作中可能活动的最大的空间位置，对带电设备所必须保持的安全距离。其规定数值如下：10kV及以下一0.4m，35kV一0.6m，110kV—1.5m，220kV一3.0m，500kV一5.0m。

第三种安全距离：地电位带电作业时，人身与带电体的安全距离。规定数值如下：10kV及以下一0.4m，35kV一0.6m，110kV—1.0m，220kV一1.8m(1.6m)，500kV一3.6m。

九、6s管理规范的含义和目的是什么？

6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。

6s精益管理的目的：

1、提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心。

2、减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。

3、提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业。

4、质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制。

“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。

6s精益管理的目的：

1、提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心。

2、减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。

3、提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业。

4、质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制。

“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

十、工业企业安全设计规范

工业企业安全设计规范是保障工业生产安全的关键，它为企业提供了必要的指导和规范，以确保设备、设施和工作环境的安全性。工业企业的安全设计规范包括了从设施布局到安全流程的各个方面，它旨在减少潜在的危险和事故，并确保工人和公众的生命和财产安全。

为什么工业企业需要安全设计规范？

工业生产环境中存在着诸多风险和潜在危险，如火灾、爆炸、化学泄露等。这些危险不仅可能导致设备损坏和生产中断，更重要的是可能给人身和环境带来巨大的伤害。因此，工业企业需要严格遵守安全设计规范，以预防和应对各种安全问题。

首先，安全设计规范有助于识别和评估潜在危险。通过对工作环境和设备进行全面的分析和评估，可以发现可能存在的隐患和风险，并制定相应的预防和应对措施。

其次，安全设计规范有助于提高工作环境的安全性。规范要求企业在设备和设施的设计、安装和使用过程中，考虑安全因素，确保其符合相关标准和规范，减少事故发生的可能性。

此外，安全设计规范要求企业制定安全管理制度和流程，明确责任和职责，建立健全的安全管理体系。这有助于确保安全政策的有效执行，提高整体的安全性能。

工业企业安全设计规范的主要内容

工业企业安全设计规范通常包括以下方面：

• 设施布局和设计要求：确保设施满足安全工艺和操作要求，减少工作环境中的隐患。
• 设备选择和安装要求：要求企业选择合适的设备和安装工艺，确保设备的安全性能。
• 风险评估和管理：对工作环境和设备进行全面的风险评估，制定相应的风险管理措施，减少安全风险。
• 安全培训和意识提高：加强员工的安全培训，提高他们的安全意识和应急反应能力。
• 应急预案和演练：制定应急预案，组织演练，提高应对突发事件的能力。
• 设备维护和检修要求：规定设备的定期检修和维护要求，确保设备的正常运行。

如何有效实施工业企业安全设计规范？

要确保工业企业安全设计规范的有效实施，企业需要采取以下措施：

1. 制定详细的安全设计计划：企业应制定详细的安全设计计划，明确规定各个环节的责任和要求。
2. 建立安全管理体系：企业应建立健全的安全管理体系，明确安全管理的组织架构和职责分工。
3. 加强员工的安全培训：企业应加强员工的安全培训，提高他们的安全意识和应急反应能力。
4. 建立应急响应机制：企业应建立健全的应急响应机制，确保能够及时有效地应对突发事件。
5. 定期进行安全检查和评估：企业应定期进行安全检查和评估，发现问题及时进行整改和改进。
6. 与相关部门和机构合作：企业应积极与相关部门和机构合作，共同推动工业企业安全设计规范的实施。

结论

工业企业安全设计规范对于保障工业生产安全具有重要意义。它有助于预防和控制潜在的危险和风险，确保工人和公众的生命和财产安全。因此，工业企业应严格遵守安全设计规范，有效实施安全管理措施，提高整体的安全性能。