主生产进度计划概念？

一、主生产进度计划概念？

主生产进度计划意思是指根据企业的能力确定要做的事情，通过均衡地安排生产实现生产规划的目标。

二、主生产计划类型？

1。综合计划

综合计划，也叫生产大纲，它在计划体系中处于企业的战略层。它是在平衡销售、资金、设备、人力等整个企业资源方面的基础上，按生产产品的大类进行制定。在ERP系统当中，就相当于一个年度生产计划大纲。

2。主生产计划

主生产计划，是综合计划的具体细化。它把综合计划中大类产品分解成具体的产品品种、数量、规格等。它是在平衡生产体系中，产能、工艺、物料、技术、货物交期等影响因素，制定一个比较均衡的生产计划。主生产计划起着一个承上启下的作用，它上接综合计划，平衡产销问题；下启车间的生间生产作业计划、物料需求计划、采购计划。它在整个链当中起着至关重要的作用，它的好坏直接影响企业运营，企业效益。

3。车间作业计划

车间作业计划是指PMC将编排的生产计划（月/周/日）下发到车间，车间根据各班组的实际情况安排生产任务的计划。它在计划体系处于最低层，也就是执行层。

三、sop计划与主生产计划区别？

SOP计划（Sales and Operations Planning）和主生产计划（Master Production Planning）是供应链管理中的两个重要概念，让我来为你解释一下它们的区别：

1.SOP计划：SOP计划是一种用于协调销售和运营之间关系的计划。它综合考虑销售预测、生产能力、库存水平等因素，以确保供应链的高效运作。SOP计划通常以月度为单位进行，用于决策销售数量、产能调整、库存控制等方面。

2.主生产计划：主生产计划是一个更具体的计划，用于指导生产过程中的物料需求计划。它基于SOP计划，通过考虑订单、库存、交货期等信息，确定每个时间段内所需的物料数量和时间安排。主生产计划通常以周或天为单位进行，用于控制生产资源的分配和调度。

简而言之，SOP计划是一个更高层次的规划过程，用于协调销售和运营；而主生产计划则是在SOP计划基础上，更具体地规划生产过程中物料的需求和时间安排。

四、主生产计划与生产计划有什么不同？

主计划MPS：具体讲，分割业务出货计划，是一个较长时期（一般一个月)范围内的生产排程、具体到所有需要出货的产品类别

综合生产计划Build plan :这个名称第一次听到，我们一般称作日排程，一般以周或天（3天）为时间区间，进行生产的排备、包括人机料、工艺路线等的分析，是对MPS的具体实现

联系：MPS提供了一个可实现的远景目标，是为日生产提供了依据和基础；

区别：MPS只是生产计划的主框架，涉及的内容仅仅限于可生产的产品名称、类型和具体可达到的数量，反应的是整个月或较长时期内的生产指标，为物控、采购、业务提供一个出货时间点，方便做生产前的准备工作；

而日排程则更加清晰的反应当天的生产状况与目标，是对MPS的进一步分解。

五、主生产计划跟年度生产计划的关系？

1。综合计划

综合计划，也叫生产大纲，它在计划体系中处于企业的战略层。它是在平衡销售、资金、设备、人力等整个企业资源方面的基础上，按生产产品的大类进行制定。在ERP系统当中，就相当于一个年度生产计划大纲。

2。主生产计划

主生产计划，是综合计划的具体细化。它把综合计划中大类产品分解成具体的产品品种、数量、规格等。它是在平衡生产体系中，产能、工艺、物料、技术、货物交期等影响因素，制定一个比较均衡的生产计划。主生产计划起着一个承上启下的作用，它上接综合计划，平衡产销问题；下启车间的生间生产作业计划、物料需求计划、采购计划。它在整个链当中起着至关重要的作用，它的好坏直接影响企业运营，企业效益。

3。车间作业计划

车间作业计划是指PMC将编排的生产计划（月/周/日）下发到车间，车间根据各班组的实际情况安排生产任务的计划。它在计划体系处于最低层，也就是执行层。

六、主生产计划对生产的影响？

1、主生产计划是生产计划部门和生产部门实际生产什么的联系纽带。它也构成了客户需求和生产设施之间的主要纽带。

2、主生产计划为计算产能和所需资源提供基础。

3、主生产计划驱动产生物料需求计划。作为要建立的物料计划单，主生产计划和物料清单一起决定了生产需要的和采购的部件。

4、主生产计划确保优先权得以有效实现。主生产计划是生产上的优先权计划。

七、主生产计划计算流程？

计算过程中，首先需要确定系统设置的内容。系统设置包括整个MPS计算需要的数据环境。例如，需要明确编制MPS的日期，划分时段、时区，确定需求时界、计划时界、生产批量、批量增量、安全库存量和提前期等。

系统设置之后，可以计算毛需求量。计算毛需求量的基础数据是预测量和订单量。如何根据预测量和订单量得到毛需求量，取决于企业的类型、时区和生产政策。例如，可以制定这样的政策：在时区1，毛需求量等于订单量；在时区2，毛需求量等于订单量和预测量中的较大者；在时区3，毛需求量等于预测量。

八、主生产计划运算公式？

计算公式 MRP计算原理：根据主生产计划(MPS)、库存计划、物料清单(BOM)，制定物料需求计划(MRP) 主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量 计划库存量=上期库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量 净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量

九、主生产计划怎么编制？

主生产计划的编制内容包括:生产计划的编制时间， 第二就是生产的产品品种，具体数量， 第三就是每个品种的约进度，时间安排。

十、主生产计划又被称为？

主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）又称产品出产计划。MPS是闭环计划系统的一个部分。MPS的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。

MPS考虑了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调。它着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车间制定一个合适的“主生产进度计划”，并且以粗能力数据调整这个计划，直到负荷平衡。