公司被收购对供应商的影响？

一、公司被收购对供应商的影响？

答：如果公司被其他公司收购后对供应商绝对不是一个好消息。因为公司在之前应该有欠款，加上被收购后就存在在业务上需要重新找人脉来继续联系业务，而且这层关系也不是很容易地联系。这就形成了老账未结，而新业务没连上。对供应商来说是一个不小的难题。

二、供应商推迟交货对工厂有哪些影响？

供应商推迟交货那就会影响到工厂的正常生产以及交付。也影响到公司的正常运营，

三、供应商降低风险水平对采购的影响？

1、采购决策应以降低采购风险为原则

采购比议价时，必须请供应商在同样规格、数量、交期、运送条件、付款方式基淮下做报价，如此才能确保报价的公平性。不过供应商为了争取订单，往往不照公司需求报价，造成采购无法判定「最低单价」是否对公司最有利，因为供应商很可能在接到订单后就不照规格、数量、交期来交货，这种状况其实已经丧失三家比议价的功能，而「最低单价」仅可视为「优势」项目，非决策依据。但如果公司政策以「降低采购风险」作为采购决策，采购时需同时考量供应商「优势」及采购之「风险」，这样才能较客观做出好的决策，避免日后产生采购问题。

2、降低采购风险的采购决策考量因素

将采购决策考量的因素分为「优势分析」及「风险分析」，每项目给予不同权数：

优势项目为正权数：价格、品质、交货速度、运费成本…等。

风险项目为负权数：交期延误风险、断料风险、涨价风险、外发风险…等

优势项目总权数需高于风险项目总权数，总权数高者为优先采购对象。

3、独家供应商的采购风险考量

采购常遇到独家供应商情形，由于没有第二家可选择，比议价有困难，仍可比照上述采购风险评估，发现风险项目逐渐高于优势项目，就必须注意。例如E为独家供应商，价格不稳定又会涨价，品质虽可，然而交货常延误造成生产线断料，状况如不改善，采购也只能减量下单，需赶紧开发寻找新供应商。

四、供应商寄售物料对自己库房有哪些影响？

您好，供应商寄售物料对自己库房的影响主要有以下几个方面：

1. 节约库房空间：供应商寄售物料不会直接存储在自己的库房中，可以节约自己的库房空间，减少库存成本。

2. 减少库存风险：由于寄售物料不是自己的库存，因此自己不需要为这些物料承担库存风险，如过期、损坏等风险。

3. 降低采购成本：与供应商签订寄售协议后，自己不需要提前采购物料，可以节省采购成本。

4. 提高资金周转率：自己不需要提前采购物料，可以减少库存周转时间，提高资金周转率。

5. 增加供应链透明度：通过与供应商签订寄售协议，可以增加供应链透明度，更好地控制物料的供应和使用。

五、供应商成本变化对企业生产成本影响？

供应商成本变化，对企业生产成本有着重大影响。

在市场经济时代，采购成本是影响企业成败的关键因素。

供应商的严格评估和选择，以及企业采购人员的素质和工作态度，是供应链正常运作的基础和前提条件。

1、首先应该建立完善的供应商评审机制，对供应商资格、评审程序、评审方法都应该做出明确的规定。

2、对于供应商的报价，应该货比三家，而且应该有相应的审核程序，以及不少于三名相关人员的联名签署意见。

3、加强对采购人员的上岗培训和定期检查考核，严肃职业规范和职业道德。

六、供应商评估对供应商的好处？

评估供应商，供应商有稳定的销售业务。企业都建立供应商库，每年都要对供应商动态考核，综合评估，经评估合和合格，继续保持合格供应商，凭检验合格报告，价格情况，服务等多方面评价。

新的供应商要核对资质，供应商调查表，评价小组评价意见，评价合格可作为新的供应商。

作为供应商巩固客户关系，确保销凭，作为企业稳定的供应链

七、苹果对供应商好吗？

苹果对身后供应商的好，在我看来，主要体现在以下3点：

1、苹果从来都是先款后货，做生意的都知道，现金流对于公司的运营是多们的重要。从这点就看得出来，苹果对供应商还是很上心的，但前提是产品要达到苹果公司的要求。

2、加入苹果供应链的供应商，苹果可以不计成本帮助供应商升级生产线和工艺。给钱的同时还高新聘请顶级工程师直接到供应商驻场指导，一切费用都是苹果公司支出。

3、跟着苹果公司不仅能赚钱，也能紧随时代发展，而且苹果做的事情足够的多，等于说是苹果公司承担了大部分风险。

八、汽车企业是如何监管零部件供应商的质量的？

汽车行业零部件质量管理是一门很深的学问，主流整车厂的零部件质量管理涉及多种学科，其中即有艰深的数理知识、又有需要多年积累的实际生产制造工艺知识、还需要工业企业管理知识。可以这么说，一名好的零部件质量管理工程师，应该具备供应商质量副总的能力。下面具体展开来说：

对于供应商的管理，最重要也是最基本的就是供应商的质量管理体系，各大主机厂都有自己的质量体系，本人才疏学浅，只对TS16949胡乱发表一下想法。

我认为管理供应商，最重要的就是，这个公司按照你说的话、你的思想去运行，供应商的员工按照你的想法，在规定时间内，进行相应的动作，完成相应的工作，获得预期的产品（实际零部件、设计图纸、实验报告等）。这就需要质量体系了，在体系文件中，对企业的各项日常运行，均作出了要求。个人认为体系实际上就是告诉供应商，你应该怎么管理公司，它的基础是过程方法，既，把公司运行的每一项活动都叫做过程，比如：新产品的设计，这在公司里面是一种几个人参与的活动，作出了某种零部件的图纸，这就是一种规定了参与人、输入（销售计划、产品可行性分析报告、性能要求等）、使用的工具（各种实验台架）、方法、时间节点、评价方法（怎么才算完成设计）、输出物（图纸等），这就是一个过程。按照16949要求，供应商需识别所有过程，既，这个公司运行的所有活动，都必须用上述的过程的方法进行描述，主机厂的SQE（供应商质量管理），有权利对这些过程文件要求进行修改，也就是说SQE可以通过质量体系文件，直接指挥整个公司的运行，举个例子：体系文件中有一项是控制计划，控制计划就是现场作业指导书的母文件（既，作业指导书必须依照控制计划编写）对于不同的工序，控制计划会明确要求所使用的设备、检验频率、加工数值等关键制造信息，而供应商的控制计划就是必须经过主机厂SQE批准才能生效，如果SQE认为机加这道序必须使用进口机床、必须进行全检，那么，他就可以要求供应商的控制计划按照其想法修改，根据控制计划编写的作业指导书也会明确工人的操作要求为使用进口机床、全检，比如：某电器件供应商给广本供货，广本要求其压铆机必须采用某型号的，压铆力是多大，他们就会在控制计划中明确，而供应商必须依此执行。如果供应商不执行，SQE会有达产审核、日常的审核及飞行检查（突击检查），如果发现，苛以重罚，直至开除零部件供应体系，停止其供货资格。总之，主机厂SQE可以通过体系文件和检查考核权利对供应商进行全面的运行管理。

16949中的5大工具，则为这种管理模式提供了更加具体的指导，在新品开发期间，通过使用APQP（零部件先期质量策划）可以保证零部件在初始阶段就能达到我们所预期的质量目标，它是通过识别所有内、外部需求（客户的产品图纸、技术要求、质量目标......和内部的工装开发周期、实验周期......）经过跨部门小组共同努力，最终实现可以生产质量稳定产品的生产线。而在设计这个零部件或是新的生产线时，需要充分考虑以前的失败经验，这就是FMEA，它会明确写出以前的实效模式，根据其严重程度、发生频率、是否容易探测到实效这几个指标，制定措施，以防止在发生，做的好的公司，視其为公司核心竞争力。在生产线调试完成，如何确定其生产的产品质量是符合我们的预期呐？这就需要SPC（统计过程分析）他是通过数理统计的知识，对某个工艺进行预测，看其生产的产品的合格率是多少，其中比较重要的指标是Cpk(过程能力）如果它能达到1.33那么说明这个工序的合格率为99.9937%，这需要对生产的产品进行统计分析，主要是平均值、变差、标准差，特殊的工艺可能涉及回归分析等统计知识。在进行SPC之前，还要对量具进行MSA（测量系统分析），这是判断你的检测方法是否能做到可以识别出生产过程中的变差的能力、是否满足不同检测人员都可以进行符合要求的检测活动、检测数值与真值偏差多少等问题。在完成新品开发，我们还需要进行PPAP（生产件批准程序），可以简单理解为这是又一系列文件组成的文件合集，这里面包括图纸、关重特性清单、二级份工方清单、SPC、MSA、原材料实验报告、成品实验报告、包装方案......等大量文件，每一种文件都可以展开说半天，总之，有了一份合格的PPAP，你甚至可以自己依照其生产零件了！

以上是新品期间的管控，当生产线稳定后，只要不发生变更，就不会有问题，但是每天都在发生变更，小到工人辞职，大到转移生产场地，那么就需要变更管理。零部件出现质量问题了，SQE通过旧质量7大工具、新7大手法，分析、处理问题，提升产品质量，这内容就太多了，实在是说几天也说不完啊，请大家自己百度吧。

制定以上的一切，除了质量知识，我认为还需要专业的制造知识，如果不懂铸造，那么很容易就被供应商忽悠了，明明是零部件问题，他骗你说不是，明明需要全检，他嫌麻烦，告诉你不全检也行。

最后，是SQE对供应商的审核和考核、评价，怎么判断供应商按照你的要求执行？就是审核，体系审核、过程审核、产品审核、专项审核、第三方审核、见证审核、飞行检查......不同情况下，用不同的审核。审核出现了问题，就要考核，罚钱、罚分，SQE可以直接要求主机厂对供应商罚款、降价接受产品，数额从一次性几千到几十万、上百万不等（我最多一次考核了供应商50万）或是单件产品半价、8折接收等方法。

总之，主机厂的供应商管理需要长期实践、不断的学习、自己的体悟，是一项很有挑战性的工作。希望我的回答对你有帮助。

九、对供应商的建议怎么？

作为对供应商的建议，首先应确保与供应商的良好合作关系，建立相互信任和互惠互利的合作模式。

其次，要求供应商具备高质量的产品和及时的交付能力，以满足消费者需求。同时，建议定期与供应商沟通，了解市场需求和竞争状况，以便供应商能够提前做出相应的调整和改进。

最后，要鼓励供应商不断创新和提升技术实力，以增加产品差异化和竞争力。

十、供应商往来对账对什么？

通常和供应商对往来账是为了确认完整性认定的。

有两种方法核对。

第一让他们告诉你他们帐里面的应收款项是多少，本月发生了多少交易。

第二种方法就是你告诉他们你应付账款是多少，本月发生了多少金额的交易。

不过通常核对往来账是谁收款谁比较着急的。

还是使用第一种方法比较好。否则你们记错的话，账面需要多付款，他肯定说对的。

如果账面少计的时候，他肯定会提出来得