5s管理的著名企业

一、5s管理的著名企业

二、如何理解 现场管理 5S？

5S现场管理法起源于日本，是日本企业独特的一种管理方法。在这套方法问世之初就对当时整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用。二战后，日本基于以这套方法为基础的各种质量管理手法使其产品质量迅猛提升，从而奠定了日本经济大国的地位。现在5S现场管理法传到国内已有二十多年，很多企业也都在推行这套方法以期改善企业生产现场环境和提升企业生产效率。

德国莱茵TÜV是国际专业的第三方检验认证与培训咨询机构，拥有146年以上的全球经验。德国莱茵TÜV大中华区设有25个分支机构，其中莱茵学院在为企业提供相关质量管理和生产力改进咨询和辅导方面经验丰富，且擅长企业诊断、规划5S和改进生产效率等服务。

5S（整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu、素养Shitsuke）活动对于企业而言，如果推行落实得好，在塑造企业形象、降低成本、安全生产、准时交货、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所等方面都能够发挥巨大的作用力。但很多企业容易在一开始就把这项活动看得过于简单，缺乏程序化的管理和“打持久战”的精神以至于最后只剩墙上的5S标语，而在实际行动上却很少看到5S的踪影了。根据我们以往服务和咨询的经验发现，一个有效的5S现场管理法的推行需要企业理解以下5项具体内容及所对应的实施要点。

一、整理

在一个工作场所中，所有东西应区分为必需品与非必需品；把必需品与非必需品明确地、严格地区分开来；非必需品要尽快处理掉。

整理就是建立“生、休、死”的观点，有效去除非必需品。

1．每小时、每天都使用一次的东西，属于必需品，在6s内找到，须存放在两手可及的范围。

2．每周使用一次的东西，属于必需品，在60s内找到，须存放在工作台附近。

3．每月（30天）使用一次的东西，属于非必需品，应从现场去除，放在仓库储存。

真正的5S整理，就是将无用的东西去除，只留下有用的东西（思想、空间、时间）去做更有意义的事。

二、整顿

即对整理之后留下的必要物品要进行分类放置、排列整齐、明确数量，并进行有效标识。

这么做的目的是使工作场所一目了然，获得整整齐齐的工作环境的同时减少找寻物品的时间，减少过多的积压物品。

举例来说，如下图（一至六）所示：

当整理完，“扔完东西”后，只剩下一件绿色的桶，如果这个桶被取走了，也不会被人发现，但如果有一个定位标志，就可以清晰的明确这个桶的位置。

当下次桶再被取走，就会很快发现有物品不在了。桶的位置明确后，在相应位置做出标识，我们就可以知道是什么东西被取走了，如上图五是“2107”被取走了，这样就明确了这个桶的品类。最后桶上的标识“2107”与标牌上的需要一致，这样我们就可以明确具体的库存量是多少了。

整顿中包含了三个重要落实点，即“三定”——定位、定品、定量，很多时候一些企业在推行5S活动时，经常会出现推行效果不理想的问题，其实是因为在整顿环节忽略了“三定”的重要性，其具体内容如下：

1.定位（在哪里）

定位解决的问题是：不知道物品存放地点/存放地点太远，太分散/物品太多，难以找到。

2.定品（是什么）

定品解决的问题是：不知道要取的物品叫什么。

3.定量（有多少）

定量解决的问题是：不知道是否已用完/到底还有多少/或者别人是否正在使用。

当明确了整顿环节中的“三定”后，再按以下三要素进行整顿的推进就会容易的多：

1.放置场所：

• 物品的放置场所原则上要100%设定
• 物品的保管要定位、定品、定量
• 生产线附近只能放真正需要的物品

2.放置方法：

• 不超出所规定的范围
• 在放置方法上多下功夫

（放置方法：行迹管理）

3.标识方法：

• 放置场所和物品原则上一对一标识
• 现物的标识和放置场所的标识
• 某些标识方法全公司要统一
• 在标识方法上多下功夫

通常我们常用的方法还有：引线法、形迹法、标识法、固定容器法、红牌作战法、定置管理法、颜色管理法、看板管理法。

当企业有效的推进了前两个环节后，为了满足生产和质量的控制，则需要开展清扫、清洁、素养活动。

三、清扫

清扫即将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、靓丽的工作环境。这样才可以消除藏污，稳定品质，减少工业伤害。同时，清扫环节实施要点是要责任化，在工作现场要明确企业成员的5S岗位责任。

四、清洁

清洁即在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和考核，在其中明确5S的时间、检查、竞争和奖罚，使整个环境随时保持良好的状态。

五、素养

素养即培养每位成员养成良好的习惯，长期性是关键，建立晨会和礼仪守则，提高企业成员文明礼貌水平，并遵守规则做事。因为企业开展5S活动，若想长时间的维持必须靠素养的提升。

其实5S最终目的是提升人的品质，三流企业是没有人解决问题，人人都在制造问题；二流企业是有专门人的解决问题，也有人制造问题；一流企业是人人都在解决问题，没有人制造问题。所以5S表面上是创造了一个卓越的现场，但实际是在创造一个“人人改善”的文化。

最后放一些优秀的5S活动图片供大家参考吧。

▼ 仓库5S

▼ 作业指导书5S

▼ 物料放置5S

▼ 生产线5S

如果想要了解更多，请点击：有态度的建筑工地是这样的-你的5S为什么是一场“秀”

三、采用目标管理的著名企业有哪些？

各企业经营和管理不同，因此企业管理目标也应当不同，但一般内容有： 一、企业总体目标：营业额、产量、成本、利润、安全等。

四、5s管理的价值？

1．提高企业形象

2．提高生产效率和工作效率

3．提高库存周转率

4．减少故障，保障品质

5．加强安全，减少安全隐患

6．养成节约的习惯，降低生产成本

7．缩短作业周期，保证交期

8．改善企业精神面貌，形成良好企业文化

五、5s管理的效果？

答实施5S管理的效果如下：

1、改善和提高企业形象

整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；顾客满意工厂，增强下订单信心；由于口碑的相传，很多人来工厂参观学习，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望和知名度；5S是最佳的推销员！

2、促进工作效率的提高

良好的工作环境和工作氛围，提高工作质量和效率。清洁明朗的环境，留住优秀员工。5S推动作业标准化，整洁规范的工厂机器正常运作，人们能正确地执行各种规章制度，任何岗位都能规范地作业，作业效率可以大幅度地提升。模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，工作效率大幅度提高。现场目视化，减少了分析判断时间，能迅速发现问题，提高工作效率。5S是提高效率的利器！

3、减少浪费，降低生产成本

推行5S，摸清家底，各类物资登记在册，现在没有不要品，节约了空间和厂房，降低成本。通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，节省很多宝贵时间。

4、减少直至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率。

干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识，产品严格地按标准要求进行生产。机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现，5S提高生产品质。

5、保障企业安全生产

整理、整顿后，物资储存明确，东西定位摆放，通道和休息场所都不会被占用。工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少。危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，遵守作业标准，不会违规作业，不会发生工伤事故。所有的设备都进行清洁、检修、预防，能预先发现存在的问题，消除了安全隐患。消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，消防通道无阻塞，万一发生火灾，员工的生命安全必然会有所保障。

6、改善员工的精神面貌，使组织活力化

5S可以明显地改善员工的精神面貌，明亮、清洁的工作场所让人心情愉快，使组织焕发一种强大的活力。员工动手做改善，员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神，并促进自主改善意识。一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾，工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工，凝聚力强增，工作更愉快。通过推行5S，使企业能快速健康地发展。

六、5S管理的知识？

一、5S管理基本概念

1、5S管理-整理

5S管理-整理的目的：

①现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；

②改善和增加作业面积；

③有利于减少库存量，节约资金；

④改变作风，提高工作情绪。

⑤减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；

⑥消除管理上的混放、混料等差错事故；

2、5S管理-整顿

5S管理-整顿活动的要点：

①物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，合理摆放；

②物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理。

③物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；

七、5S管理的作用？

1. 提升企业形象------整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客/

2. 提升员工归属感------人人变成有素养的员工/ 员工有尊严，有成就感/易带动改善的意愿/ 对自己的工作易付出爱心与耐心。

3. 减少浪费------人的浪费减少/ 场所浪费减少/ 时间浪费减少/采用现代的冠宇物流容器等5S辅助管理设备能进一步降低成本，相对就是增加利润。

4. 安全有保障------ 工作场所宽敞明亮/ 通道畅通。

5. 效率提升------好的工作环境/ 好的工作气氛 / 有素养的工作伙伴/ 物品摆放有序, 不用找寻。

6. 品质有保证------品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”， 不“马虎”，5S就是要去除马虎，品质就会有保障。

八、5S的管理基石？

包括以下几个方面：

1. 整理（SEIRI）：整理是指将工作场所中不需要的物品清理出来，以腾出空间来增加有效的工作区域。通过整理，可以找到更好的工作更加整洁和舒适。

2. 整顿（SEITON）：整顿是指在工作场所中创造一个有秩序、有规律的工作环境。通过整顿，可以消除浪费和不确定性，并确保所有团队成员都能够在良好的工作环境中工作效率更高。

3. 清扫（SEISO）：清扫是指清除工作场所中的垃圾和混乱。通过清扫，可以创造一个更加安全和卫生的工作环境，并确保所有团队成员都能够在干净和整洁的环境中工作。

4. 清洁（SEIKETSUKE）：清洁是指保持工作场所的清洁和整洁。通过清洁，可以确保工作场所没有任何安全隐患，并创造一个更加舒适和愉悦的工作环境。

5. 素养（SHITSUKE）：素养是指在工作场所中培养一种良好的行为和工作态度。通过素养，可以确保所有团队成员都具有高效的工作能力，并创造一个更加有秩序和高效的工作环境。

九、5s管理的意义？

5S管理的意义主要体现在以下几个方面：

1. 提升企业形象：5S管理要求企业实施整齐、整洁的工作环境，这容易吸引顾客，让顾客心情舒畅。

2. 提高工作效率：5S管理可以改善工作环境和工作氛围，有利于员工们认认真真地干好本职工作，可以大大地提高效率。

3. 改善零件在库周转率：5S管理能有效地改善零件在库房中的周转率。需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时所滞留的时间。

4. 减少直至消除故障，保障品质：只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

5. 降低生产成本：一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。

6. 改善员工的精神面貌，使组织活力化：可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。

总之，5S管理对于企业各方面的提升都有重要意义，是一种在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的方法。

十、5s管理的内容？

5s管理是一种系统性的管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。

通过实施5s管理，可以将工作场所整理整顿，保持清洁卫生，营造良好的工作环境，并强调工作纪律和自我管理。

这种管理方法可以提高工作效率，降低浪费，改善工作环境，防止事故发生，增强员工的责任心和团队合作精神。

同时，也可以促进企业的持续改善和发展，是一种高效管理方法。