小型企业怎么做精益生产

一、小型企业怎么做精益生产

小型企业如何实施精益生产

精益生产是一种通过最大限度地减少浪费来提高生产效率的管理方法。对于大型企业来说，精益生产已经被广泛接受并实施，但是对于中小型企业来说，要想实施精益生产可能会面临一些挑战。

在竞争激烈的市场环境中，中小型企业同样需要提高生产效率、降低成本，才能在市场中立于不败之地。那么，小型企业怎么做精益生产呢？

精益生产的核心原则

要想实施精益生产，首先需要了解精益生产的核心原则。精益生产的核心原则包括价值、价值流、流程、拉动、追求完美五个方面。

价值：即满足客户需求的产品或服务是有价值的，其他的都是浪费。
价值流：价值流是指产品或服务从原材料采购到最终交付客户的整个流程。
流程：流程应该是按照价值流进行组织的，以确保产品或服务能够以最快的速度、最低的成本交付给客户。
拉动：拉动生产是指根据客户需求进行生产，而不是按照计划生产。
追求完美：不断追求完美，不断改善。

小型企业如何应用精益生产

对于中小型企业来说，要想应用精益生产，需要采取一些措施：

建立价值观念，明确产品或服务的核心价值是什么，消除一切不增值的活动。
优化价值流，分析产品或服务的整个价值流程，找出其中的瓶颈和浪费。
优化流程，重新设计流程，减少非价值增添的环节，提高生产效率。
实行拉动生产，根据客户需求进行生产，避免库存积压，减少库存成本。
持续改进，设立改进机制，不断对生产流程进行改进和优化。

在实施精益生产的过程中，中小型企业可能会遇到一些困难，比如资源有限、员工素质不高等。但只要坚持不懈地推进，逐步改进，就一定可以取得成功。

小型企业精益生产实施的好处

通过实施精益生产，中小型企业可以获得诸多好处：

降低成本：减少浪费，提高生产效率，可以降低生产成本。
提高生产效率：优化生产流程，减少瓶颈，提高生产效率和交付速度。
提高产品质量：精益生产可以帮助企业不断改进生产流程，提高产品质量。
提升员工积极性：通过精益生产，员工参与到持续改进中，可以激发员工的积极性。
增强竞争力：降低成本、提高效率和质量，可以增强企业的竞争力。

综上所述，小型企业怎么做精益生产，对于中小型企业来说是一个重要的课题。通过实施精益生产，可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量，从而在激烈的市场竞争中脱颖而出。

二、如何有效的推进精益生产？工厂怎么做好精益生产？

精益的文章和书籍有很多，其中不乏讲解的不错的。但是精益人员合上书之后，还是觉得不知道如何在自己的工厂开展精益建设。每个精益的知识点好像都看懂了，但是从哪开始，怎么把这些知识工具串起来，感觉又没有思路。

老板花大价钱请顾问来培训，结果往往是增加现场人员的负担每天要完成很多并不会用起来的报表。像是搞运动一样，顾问走了，一切又恢复到了以前。归根结底没有理解精益生产是干嘛的，形式大于内容，只学会烧香没理解什么是佛。

那怎么才能从0到1搭建工厂的精益体系呢？

精益培训。

初次精益培训并不是真的要让管理层学会精益，实际上没有成绩出来之前所有的培训都是没有说服力的。这里培训的目的更多的是要权。精益是一种持续性优化的思想，既然是思想，那么‘洗脑’是必不可少的第一步。但是一上来如果讲的太多会让人觉得理论太多，毕竟工厂人员大多数都不同深度的对精益有所耳闻，所以第一次全员精益培训的深度要把握好。这种尺度怎么把握呢？让决策者听完觉得可以试试搞精益。

拿到领导指示了，接下来怎么搞呢？毛主席教导我们：星星之火可以燎原。那么我们就要思考怎么点燃星星之火

2. 价值流分析

如果权力足够大，可以调兵遣将，那么最好做一次价值流梳理。过程中摸底物料流，信息流和决策流的现状。从中梳理目前存在的一些瓶颈问题以及最痛的区域。
如果权力不够大，那就依据生产经理的个人主观判断，选出第一个样板车间/区域。

这个区域就是我们星星之火的点火地，也就是我们精益样板区域。但是欠的债总是要还的，以后条件成熟了还是要把价值流梳理的账补上。

3. 样板区域

3.1 绩效看板

很多人以为精益就是搞5S，5S就是打扫卫生。劲头十足的搞个精益周，但是过后发现好像对生产没什么帮助，最后不了了之。搞工厂的比较实际，所以我们应该先把绩效看板做出来，从绩效看板里梳理出当前业务痛点，进而找到精益工作的方向。

一般工厂都有绩效看板了，但是我也注意到很多公司的绩效看板存在几个问题：

没有理论值或者理论值设置不合理。理论值的设定要结合设备给的理论节拍时间，历史生产数据和行业水平来制定。只关注实际值往往陷入自我感觉良好，不知道优化空间在哪里。
理论值和实际值的差异（损失）没有进行逐级拆解。如果没有拆解就不能定位问题根源，那每天看了看板也就白看了，问题得不到改善。
损失没有量化和做帕累托排序。这样就容易眉毛胡子一把抓，看起来做了很多改善工作，最后绩效还是没有增长。

通过绩效看板，我们可以发现目前影响绩效的主要问题在哪里。那么就要开展kaizen优化项目来解决了。

3.2 Kaizen改善

车间现场管理涉及生产、质量、设备等多个部门领域。一般我们可以选取一个区域中的一个特定领域进行精益试点。

成立项目组：3~5人，各管理层级都有人参与，有明确的团队负责人
明确目标：专注于一个特定损失和具体OPI，有明确收益核算
时间规划：时间持续三个月，工作以周维度进行跟踪
启动培训：确保遵循一套精益管理方法论，使用一个可视化看板作为工作和沟通的工具
项目执行：针对问题选用合适的精益工具，（见下表十大工具），落实具体任务到具体责任人。比如针对工时浪费可以用ECRS，针对换模浪费可以用SMED
项目关闭：达到项目收益，形成信的OPL

当第一个精益项目结束后，可以再换一个领域进行试点。当主要相关领域都完成了精益改善项目后，该区域就可以说是精益区域了。一般来说该区域的KPI应该有明显提升，同时也锻炼了队伍，为后面的燎原打下了基础。

精益十大工具
准时化生产（JIT）	准时生产方式是起源于日本，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。我们在生产作业时要严格按照标准要求作业，按需求生产，现场需要多少就送多少材料，防止库存异常。
5S与目视化管理	5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是现场目视化管理的有效工具，同时也是员工素养提升的有效工具。5S成功的关键是标准化，通过细化的现场标准和明晰的责任，让员工首先做到维持现场的整洁，同时暴露从而解决现场和设备的问题，进而逐渐养成规范规矩的职业习惯和良好的职业素养。
看板管理（Kanban）	看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板。看板比较直接，且有目共睹，容易管理。
标准化作业（SOP）	标准化是生产高效率和高质量的最有效管理工具。生产流程经过价值流分析后，根据科学的工艺流程和操作程序形成文本化标准，标准不仅是产品质量判定的依据，也是培养员工规范操作的依据。这些标准包括现场目视化标准、设备管理标准、产品生产标准及产品质量标准。精益生产要求的是“一切都要标准化”。
全面生产维护（TPM）	以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。不仅体现能5S，更重要是工作安全分析，安全生产管理。
运用价值流图来识别浪费（VSM）	生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点：发现过程中何处产生浪费，识别精益的改进机会；认识价值流的构成因素与重要性；掌握实际绘制“价值流图”的能力；认识数据在价值流图示中的应用，通过数据量化改善机会的次序。
生产线平衡设计	由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。现在评估很重要，现场规划也很重要。省时省力最好。做到事半功倍才可。
拉动生产（PULL）	所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。
快速切换（SMED）	快速切换的理论依据是运筹技术和并行工程，目的是通过团队协作最大程度地减少设备停机时间。产品换线和设备调整时，能够最大程度压缩前置时间，快速切换的效果非常明显。
持续改善（Kaizen）	当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。

4. 培训和考核

预期花费力气去要求员工参加培训，车间搞精益，不如反过来。精益主管部门负责制定标准和考核机制，个人和车间要想达到考核标准就不得不主动参加培训，了解精益怎么做。而且一个人做精益毕竟精力有限。如果每个车间都有一个小组做精益改善项目，那同一事情就会有多个精益项目推进，自然效果就好多了。

4.1 个人评级

4.2 车间/工厂评级

工厂评级

评分表

总结

精益实施一定要和绩效KPI挂钩，从KPI差异中来，到KPI差异中去。

通过目标管理和KPI拆解发现改善空间，树立样板区域，过程中制定标准，并通过培训和考核保证精益体系持续运转，这样精益在一家工厂就很有效的运转起来了。

最后推荐几本我认为非常好的书

第一本是《精益思想》，这本书应该算是精益方面著作的鼻祖之作了。开篇讲解的价值流分析很震撼。第二本是《金矿》，这本书是以一个发生在美国工厂的故事来讲述怎么把一家一团混乱的工厂梳理到理想状态的，看完对怎么从一团糟中理出头绪，怎么建立拉动系统会有很好的理解第三本是《精益极限改善》，相比于其他精益作者，冯老师是从车间摸爬滚打上来的，所以实战经验丰富。不过也有缺点是文笔没有那么好第四本是《工厂物理学》这本书对发生在制造企业中的现象和本质进行了透彻的分析和系统的总结，以类似于物理学中定律定理的方式给出了准确的定性描述或定量计算公式。网上能买到的一般是英文版本，我手里有中文电子版，需要的可以私信。

三、中小型企业精益生产咨询

中小型企业精益生产咨询

对于中小型企业来说，精益生产是一种非常有益的管理方法。它可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提升产品质量，提高客户满意度。然而，并非所有企业都能顺利实施精益生产，因此在这篇文章中，我们将探讨中小型企业精益生产咨询的重要性以及如何有效实施。

为什么中小型企业需要精益生产咨询？

中小型企业通常面临着资源有限、管理经验不足、市场竞争激烈等挑战。在这样的情况下，要想引入和实施精益生产并非易事。精益生产需要企业全面审视其生产流程，识别并消除浪费，优化价值流，实现持续改进。

中小型企业精益生产咨询可以帮助企业解决以下问题：

制定适合企业特点的精益生产实施方案。
指导企业如何识别并消除生产过程中存在的浪费。
培训员工，提升生产团队的绩效。
制定持续改进计划，确保精益生产的长期效益。

如何有效实施中小型企业精益生产咨询？

要想确保精益生产的成功实施，中小型企业需要遵循一些关键步骤：

制定明确的精益生产实施计划。计划应包括目标、时间表、资源分配等内容。
培训员工。员工是企业最重要的资产，他们需要具备精益生产所需的知识和技能。
建立精益生产文化。企业需要树立精益文化，鼓励员工提出改进建议，实现持续改进。
监控和评估。企业需要定期监控生产过程，评估实施效果，及时调整和改进。

结语

中小型企业精益生产咨询是企业提升竞争力、实现可持续发展的重要举措。通过专业的咨询服务，企业可以有效实现精益生产，提高效率，降低成本，提升质量，实现良性循环。希望本文的内容能帮助更多中小型企业了解精益生产咨询的重要性，并积极寻找合适的咨询服务，实现企业发展的跨越式增长。

四、中小型企业精益生产管理

精益生产管理是一种提高效率、降低浪费的管理方式，对于中小型企业尤为重要。中小型企业在竞争激烈的市场中生存与发展，需要更加注重精益生产管理的实施与落地。

什么是精益生产管理？

精益生产管理，即精益生产制造，是一种源自于日本、旨在提高生产效率、减少浪费的管理方法。其核心理念是通过不断消除各个环节的浪费，达到生产过程最大化价值、最小化浪费的目标。

为什么中小型企业需要精益生产管理？

中小企业所面临的竞争压力不亚于大型企业，因此需要提高自身的竞争力。通过精益生产管理，中小型企业可以优化生产流程、提高生产效率，降低成本，增加利润。这对于在市场上立足并获得发展至关重要。

中小型企业精益生产管理的重要性

提升生产效率：通过精益生产管理，中小型企业能够优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，实现资源的最大化利用。

降低成本：精益生产管理能够帮助企业精准分析生产中存在的浪费，有针对性地减少不必要的成本开支，从而降低企业整体的经营成本。

提高产品质量：优化生产流程，减少浪费，不仅可以提高生产效率，还能提升产品质量，提升客户满意度，提升竞争力。

创新管理模式：精益生产管理方法本身是一种持续改进的管理理念，在实践中，企业需要不断思考创新途径，推动企业管理模式不断升级，让企业保持竞争力。

如何实施精益生产管理？

要实施精益生产管理，中小企业需要以下几个关键步骤：

寻找浪费：分析生产过程中存在的各类浪费，包括时间浪费、物料浪费、人力浪费等。
精细规划：制定详细的生产计划和流程，确保每个环节都能够高效运转，最大限度地降低浪费。
培训员工：员工是实施精益生产管理的重要一环，需要进行培训，让他们了解精益管理的重要性和具体实施细节。
持续改进：精益生产管理是一个持续改进的过程，企业需要不断反思，不断改进，才能保持竞争力。

结语

在当今激烈的市场竞争中，中小型企业要想生存与发展，就需要借助精益生产管理这一强大工具。通过精益生产管理，企业可以提高效率、降低成本、提升产品质量，从而获得更大的竞争优势，实现可持续发展。

五、精益生产看板怎么做？

(一)任务创建任务的创建是看板管理的第一步,它通常由产品经理、项目经理或生产主管等负责人进行。在任务创建时,应明确任务的名称、描述、优先级和所需资源等信息,并在看板上生成相应的任务卡片。

(二)任务分配任务的分配是指将任务卡片分配给具体的团队成员或岗位。在分配任务时,应考虑到团队成员的能力、工作负荷和可用资源等因素。

(三)任务执行任务的执行是看板管理的核心环节,也是保证生产过程顺利进行的关键。在任务执行阶段,团队成员应按照任务卡片上的要求和时间表,完成各自的工作任务。

(四)任务完成任务的完成是看板管理的最后一步,也是任务执行的结果和目标。当一个任务完成后,团队成员应及时更新任务卡片的状态,并将其移动到看板上的相应位置,以便其他成员和管理者能够清楚地了解任务的状态和结果。

六、精益生产知识？

精益生产（Lean Production）是一种生产方式，旨在通过不断改进生产流程、减少浪费和提高效率来实现高质量、低成本的生产。

以下是一些精益生产的知识：

1. 精益生产的核心思想是“以客户为中心”，追求“零缺陷”、“零库存”、“零浪费”。

2. 精益生产强调生产流程的优化和简化，通过减少生产环节和流程，提高生产效率和质量。

3. 精益生产采用“拉动式生产”，即根据客户的需求来生产，避免生产过剩和库存积压。

4. 精益生产注重员工的参与和培训，鼓励员工提出改进建议，并给予奖励。

5. 精益生产采用“看板管理”，即通过可视化的方式来管理生产流程和库存，以便及时发现问题并进行调整。

6. 精益生产强调持续改进，不断寻找生产流程中的问题，并采取措施加以解决。

精益生产是一种有效的生产方式，可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高质量和客户满意度。

七、精益生产之父？

精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。

它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到20世纪60年代才逐步完善而形成的。

八、精益生产理论？

精益生产是对丰田生产方式的赞誉，也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式，精益生产有两大特征；准时生产、全员积极参与改善，正是因为两大特征，才能“以越来越少的投入获取越来越多的产出。

九、工厂精益生产如何落实？

精益生产是一种很不错的生产方式，对我们企业的发展也是非常重要的，落实工厂精益生产就用标准工时软件vioovi，它能给企业提供精益生产的科学的解决方案，是企业工业办公和数字化管理的硬核工具。

十、工厂如何精益生产又快又好？

中国工厂在生产流程精益化上存在三个主要问题：系统化不够，缺乏防呆防错意识，对价值的理解有欠缺。想要精益生产又快又好，推荐用标准工时软件vioovi，将精益生产应用到车间的设备、质量管理、供应链管理、成本控制、物流配送管理等等各个环节。