精益生产的小企业

一、精益生产的小企业

精益生产作为一种管理理念和生产方式，旨在最大程度地提高生产效率，降低浪费，提升产品质量，满足客户需求。对于小企业而言，实施精益生产可能面临各种挑战，但同时也蕴藏着许多机遇。

精益生产的定义

精益生产是一种通过消除浪费、优化流程、提高生产效率的方法，使企业在提高竞争力的同时，降低成本、提升服务质量。它强调将价值流向顾客，持续改进，并使每个员工成为问题解决者。

小企业实施精益生产的挑战

对于小企业来说，要实施精益生产可能会面临一些挑战。首先，资源有限是最大的问题之一，包括资金、人力和时间。其次，小企业通常缺乏经验和专业知识，可能难以有效地进行精益生产的实施和管理。此外，文化因素也可能成为阻碍，员工对变革的接受程度不同，导致实施困难。

小企业实施精益生产的机遇

尽管小企业在实施精益生产时面临挑战，但也存在着许多机遇。首先，精益生产可以帮助小企业提高生产效率和质量，降低成本，增强市场竞争力。其次，通过精益生产，小企业可以更好地满足客户需求，提升客户满意度，建立良好的企业形象。最重要的是，精益生产可以帮助小企业建立灵活的生产体系，更好地适应市场的快速变化。

如何帮助小企业实施精益生产

为了帮助小企业成功实施精益生产，首先需要建立明确的目标和规划。制定详细的实施计划，明确责任人员和时间节点，确保每个步骤都能够顺利进行。其次，培训员工是至关重要的，他们需要掌握精益生产的基本理念和工具，积极参与改进活动。此外，建立有效的绩效考核机制，激励员工参与精益生产，推动持续改进。

总结

在竞争激烈的商业环境中，小企业实施精益生产可以帮助他们提升竞争力，实现可持续发展。尽管面临挑战，但只要抓住机遇，制定合理的计划，小企业也能够从精益生产中获益。希望通过本文的介绍，能够帮助更多小企业认识精益生产，并加以实施，取得成功。

二、精益生产的小企业有哪些

精益生产的小企业有哪些

精益生产是一种管理理念，旨在通过最大限度减少浪费，提高生产效率，优化流程，以更快、更高质量、更低成本地提供价值，从而提高整体业务绩效。对于小企业而言，采用精益生产理念可以帮助它们更好地应对市场竞争，提升盈利能力，改善客户满意度，并为持续发展打下基础。

1. 精益生产在小企业中的应用

在小企业中，精益生产的应用可以体现在诸多方面。首先，小企业通常资源有限，采用精益生产可以帮助它们优化资源利用效率，降低生产成本，提高生产能力。其次，精益生产强调持续改进，小企业可以通过不断优化流程、消除浪费，实现生产效率的提升。此外，精益生产还鼓励员工的参与与团队合作，激发员工的创造力与团队凝聚力。

2. 小企业应如何实施精益生产

要实施精益生产，小企业需要从以下几个方面入手。首先，建立起正确的管理理念，领导者要有明确的目标和愿景，引领团队朝着精益生产的方向努力。其次，要注重员工的培训与激励，建立起一个能够支持精益生产的企业文化。此外，还需要对现有流程进行深入分析，找出存在的问题与浪费，制定改进计划，并逐步落实执行。

3. 小企业实施精益生产的挑战

尽管精益生产对小企业有诸多好处，但实施过程中也会面临一些挑战。首先，可能会遇到员工对新理念的抵触与不适应，需要花费一定的时间与精力来进行教育和培训。其次，小企业可能会面临技术和设备更新的压力，需要投入一定的资金来更新设备和技术。此外，精益生产需要全员参与和支持，如果企业文化不够开放与包容，可能会阻碍精益生产的实施。

4. 成功案例分享

以下是一些精益生产成功应用于小企业的案例分享。

• 某家小型机械加工企业采用精益生产理念，通过优化生产流程，减少废品率，提高生产效率，从而获得了更多订单和客户的好评。
• 一家家具制造企业实施精益生产，通过精细管理，降低了库存成本，提高了交付速度，提升了客户满意度。
• 一家食品加工企业在实施精益生产后，通过减少食品浪费、优化供应链，降低了生产成本，提高了产品质量和竞争力。

5. 总结

精益生产对于小企业来说，不仅是一种管理理念，更是一种提升竞争力、优化运营的有效方法。在现今激烈的市场竞争中，小企业若能够灵活运用精益生产理念，不断改进与创新，必将在市场中脱颖而出，取得更大的发展机遇。

三、小企业精益生产方式

小企业精盎生产方式的重要性

对于许多小企业来说，提高效率和降低成本是取得成功的关键。而精益生产方式是一种被广泛认可的管理理念，可以帮助小企业实现这一目标。它的核心概念是通过消除浪费来提高价值创造能力，从而在不断变化的市场竞争中保持竞争力。

什么是小企业精益生产方式

精益生产方式源自丰田生产系统，是一种通过精简流程、优化资源利用、强调员工参与和持续改进的方式来提高生产效率和质量的管理模式。它强调的是消除各种类型的浪费，包括时间浪费、物料浪费、人力浪费等，以实现最大的生产效益。

小企业精益生产方式的优势

采用精益生产方式对小企业有许多好处。首先，它可以帮助企业降低生产成本，提高生产效率，从而提高竞争力。其次，精益生产方式可以让企业更灵活地应对市场变化，以适应客户需求的变化。此外，精盎生产方式还可以通过优化资源利用和改善员工工作环境来提高生产质量，减少不良品率。

如何实施小企业精盎生产方式

要实施精盎生产方式，小企业需要首先进行现状分析，找出存在的浪费和问题点。然后，制定改进方案，包括优化流程、培训员工、引入新技术等。关键在于持之以恒地推动改进，并建立持续改进的机制，让精盎生产方式成为企业的核心价值观和行为准则。

总结

小企业精盎生产方式对于提高小企业的竞争力和持续发展至关重要。通过消除浪费，优化资源利用，改善生产质量，小企业可以在市场竞争中脱颖而出，实现更好的经营业绩。

四、小企业精益咨询

小企业精益咨询：提升效率、降低成本

在当今竞争激烈的商业环境中，小企业如何在有限的资源下实现更高效率、更低成本的生产经营，是让许多企业主头疼的问题。面对市场变化的挑战，小企业精益咨询成为一种越来越受欢迎的管理工具。本文将介绍小企业精益咨询的概念、特点以及实施方法，帮助企业主更好地了解和应用该管理方法。

什么是小企业精益咨询？

小企业精益咨询是一种通过对企业内部各个环节进行精细化管理，以实现高效率、低成本生产的管理方法。它源自于丰田生产系统，旨在通过消除浪费、优化流程，实现生产经营的最大化效益。相比于传统管理模式，小企业精益咨询更加注重持续改进和员工参与，是一种注重实践和结果的管理理念。

小企业精益咨询的特点

小企业精益咨询具有以下几个显著特点：

• 强调价值创造：注重从客户角度出发，提供符合客户需求的产品和服务。
• 消除浪费：通过剔除无价值的环节和活动，提升生产效率，降低生产成本。
• 流程优化：优化生产流程，减少瓶颈，提高生产效率和质量。
• 员工参与：强调员工的作用和参与度，鼓励员工提出改进建议，促进团队合作。
• 持续改进：不断追求更高效率和更低成本，持续改进产品和生产流程。

如何实施小企业精益咨询？

要想成功实施小企业精益咨询，企业主需要注意以下几点：

• 明确目标： 首先要确定实施精益咨询的目标和范围，明晰目标有助于全员共同努力。
• 识别价值： 分析生产流程，找出产生价值的环节和无价值的浪费，有针对性地进行改进。
• 培训员工： 培训员工关于精益咨询的知识和技能，提高员工的质量意识和改进能力。
• 建立指标： 设定衡量精益咨询效果的指标和评估体系，及时了解实施效果。
• 持续改进： 不断进行改进和优化，将精益咨询理念融入到企业的日常管理中。

小企业精益咨询的实际应用

许多小企业在实施精益咨询后，取得了显著的成效。比如，某家制造企业通过精益咨询，成功减少了生产成本，提高了生产效率；某家服务企业通过精益咨询，优化了服务流程，提升了客户满意度。

总之，小企业精益咨询作为一种有效的管理方法，可以帮助企业提升效率、降低成本，提高竞争力。对于小企业而言，积极应用精益咨询，不仅可以优化内部管理，还可以更好地适应市场变化，实现可持续发展。

结语

小企业精益咨询不仅是一种管理方法，更是一种管理理念。通过精益咨询，企业可以不断挖掘潜在的效益，提升自身的竞争力。希望本文对您了解小企业精益咨询有所帮助，欢迎进一步探讨和应用。

五、如何有效的推进精益生产？工厂怎么做好精益生产？

精益的文章和书籍有很多，其中不乏讲解的不错的。但是精益人员合上书之后，还是觉得不知道如何在自己的工厂开展精益建设。每个精益的知识点好像都看懂了，但是从哪开始，怎么把这些知识工具串起来，感觉又没有思路。

老板花大价钱请顾问来培训，结果往往是增加现场人员的负担每天要完成很多并不会用起来的报表。像是搞运动一样，顾问走了，一切又恢复到了以前。归根结底没有理解精益生产是干嘛的，形式大于内容，只学会烧香没理解什么是佛。

那怎么才能从0到1搭建工厂的精益体系呢？

1. 精益培训。

初次精益培训并不是真的要让管理层学会精益，实际上没有成绩出来之前所有的培训都是没有说服力的。这里培训的目的更多的是要权。精益是一种持续性优化的思想，既然是思想，那么‘洗脑’是必不可少的第一步。但是一上来如果讲的太多会让人觉得理论太多，毕竟工厂人员大多数都不同深度的对精益有所耳闻，所以第一次全员精益培训的深度要把握好。这种尺度怎么把握呢？让决策者听完觉得可以试试搞精益。

拿到领导指示了，接下来怎么搞呢？毛主席教导我们：星星之火可以燎原。那么我们就要思考怎么点燃星星之火

2. 价值流分析

• 如果权力足够大，可以调兵遣将，那么最好做一次价值流梳理。过程中摸底物料流，信息流和决策流的现状。从中梳理目前存在的一些瓶颈问题以及最痛的区域。
• 如果权力不够大，那就依据生产经理的个人主观判断，选出第一个样板车间/区域。

这个区域就是我们星星之火的点火地，也就是我们精益样板区域。但是欠的债总是要还的，以后条件成熟了还是要把价值流梳理的账补上。

3. 样板区域

3.1 绩效看板

很多人以为精益就是搞5S，5S就是打扫卫生。劲头十足的搞个精益周，但是过后发现好像对生产没什么帮助，最后不了了之。搞工厂的比较实际，所以我们应该先把绩效看板做出来，从绩效看板里梳理出当前业务痛点，进而找到精益工作的方向。

一般工厂都有绩效看板了，但是我也注意到很多公司的绩效看板存在几个问题：

• 没有理论值或者理论值设置不合理。理论值的设定要结合设备给的理论节拍时间，历史生产数据和行业水平来制定。只关注实际值往往陷入自我感觉良好，不知道优化空间在哪里。
• 理论值和实际值的差异（损失）没有进行逐级拆解。如果没有拆解就不能定位问题根源，那每天看了看板也就白看了，问题得不到改善。
• 损失没有量化和做帕累托排序。这样就容易眉毛胡子一把抓，看起来做了很多改善工作，最后绩效还是没有增长。

通过绩效看板，我们可以发现目前影响绩效的主要问题在哪里。那么就要开展kaizen优化项目来解决了。

3.2 Kaizen改善

车间现场管理涉及生产、质量、设备等多个部门领域。一般我们可以选取一个区域中的一个特定领域进行精益试点。

1. 成立项目组：3~5人，各管理层级都有人参与，有明确的团队负责人
2. 明确目标：专注于一个特定损失和具体OPI，有明确收益核算
3. 时间规划：时间持续三个月，工作以周维度进行跟踪
4. 启动培训：确保遵循一套精益管理方法论，使用一个可视化看板作为工作和沟通的工具
5. 项目执行：针对问题选用合适的精益工具，（见下表十大工具），落实具体任务到具体责任人。比如针对工时浪费可以用ECRS，针对换模浪费可以用SMED
6. 项目关闭：达到项目收益，形成信的OPL

当第一个精益项目结束后，可以再换一个领域进行试点。当主要相关领域都完成了精益改善项目后，该区域就可以说是精益区域了。一般来说该区域的KPI应该有明显提升，同时也锻炼了队伍，为后面的燎原打下了基础。

4. 培训和考核

预期花费力气去要求员工参加培训，车间搞精益，不如反过来。精益主管部门负责制定标准和考核机制，个人和车间要想达到考核标准就不得不主动参加培训，了解精益怎么做。而且一个人做精益毕竟精力有限。如果每个车间都有一个小组做精益改善项目，那同一事情就会有多个精益项目推进，自然效果就好多了。

4.1 个人评级

4.2 车间/工厂评级

总结

精益实施一定要和绩效KPI挂钩，从KPI差异中来，到KPI差异中去。

通过目标管理和KPI拆解发现改善空间，树立样板区域，过程中制定标准，并通过培训和考核保证精益体系持续运转，这样精益在一家工厂就很有效的运转起来了。

最后推荐几本我认为非常好的书

第一本是《精益思想》，这本书应该算是精益方面著作的鼻祖之作了。开篇讲解的价值流分析很震撼。第二本是《金矿》，这本书是以一个发生在美国工厂的故事来讲述怎么把一家一团混乱的工厂梳理到理想状态的，看完对怎么从一团糟中理出头绪，怎么建立拉动系统会有很好的理解第三本是《精益极限改善》，相比于其他精益作者，冯老师是从车间摸爬滚打上来的，所以实战经验丰富。不过也有缺点是文笔没有那么好第四本是《工厂物理学》这本书对发生在制造企业中的现象和本质进行了透彻的分析和系统的总结，以类似于物理学中定律定理的方式给出了准确的定性描述或定量计算公式。网上能买到的一般是英文版本，我手里有中文电子版，需要的可以私信。

六、工厂如何开展精益生产管理？精益生产的工厂是怎样管理的？

工厂要开展精益生产管理，就要从生产线中存在的问题上下功夫，通过开展精益生产去减少成本不是偷工减料，也不是降低标准，以次充好。更不是减薪酬，降福利。而是要发现那些在生产中存在的很多没有价值的作业，我们厂利用vioovi的ecrs工时分析软件，解决了浪费的问题，此外存生产中在着很多糟蹋，并且要减少这些不必要的浪费，成本也就自然降低了。精益生产的作用好不好，就要看消除浪费到底彻不彻底。要让精益生产在公司发挥出应有的作用，就要有正确认识精益生产管理的中心思维。

七、什么是精益生产，精益生产的思想是什么？

精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。

　　包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促使了精益生产理论和生产管理体系的产生，该体系目前仍然在不断演化发展当中。从过去关注生产现场的Kaizen转变为库存控制、生产计划管理、流程改进（流程再造）、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周期管理（产品概念设计，产品开发，生产线设计，工作台设计，作业方法设计和改进）、质量管理、设备资源和人力资源管理、市场开发及销售管理等企业经营管理涉及的诸多层面。

　　精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。

　　精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time（JIT），翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。核心：

　　1、追求零库存精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

　　2、追求快速反应，即快速应对市场的变化。为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。

　　3、企业内外环境的和谐统一精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。

　　4、人本主义精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力a、充分尊重员工；b、重视培训；c、共同协作。

　　5、库存是“祸根”高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。

　　但精益生产则认为库存是企业的“祸害”，其主要理由是：1、库存提高了经营的成本；2、库存掩盖了企业的问题。

八、什么是精益生产？精益生产的内容包括哪些？

精益生产就是：利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。源于丰田公司的一种生产方式的的管理哲学。内容包括：

1、消除八大浪费

2、关注流程，提高总体效益

3、建立无间断流程以快速应变

4、降低库存5、全过程的高质量，一次做对 6、基于顾客需求的拉动生产 　　7:标准化与工作创新 　　8:尊重员工，给员工授权 　　9:团队工作 　　10:满足顾客需要 　　11:精益供应链 　　12:"自我反省"和"现地现物"

九、精益生产的特征？

精益生产就是不断的消除生产过程中产生出来的浪费，从而降低生产成本，使企业的生产利润得以增加，后来消除浪费成为精益生产管理的重要特征。

在制造型企业中有事市场竞争的关系，价格决定于市场，因此左右产品利润的重要因素就只剩下降低生产成本，只有在成本上下功夫才能使产品获得较高的利润。

十、精益生产的起源？

对于精益生产的起源可以追溯到20世纪70年代的日本汽车工业。当时，由于日本经济增长和工资上涨，汽车制造商面临着巨大的压力，需要降低成本并提高效率。

在这种情况下，日本汽车制造商丰田公司引入了一些新的生产技术和管理方法，最终发展出了一种被称为“丰田生产系统”的生产方式。这种生产方式的核心思想是“去浪费”，即通过优化生产流程，消除不必要的物料、时间和劳动力浪费，实现生产的高效率和高质量。

丰田生产系统对生产流程进行了细致的分析，包括从原材料采购到产品交付等各个环节，以提高生产效率和产品质量。这包括了许多经典的精益生产工具和技术，如一次交付、零库存、Takt时间、Kanban看板、和on-demand生产等。

随着时间的推移，精益生产的理念开始在其他企业和其他国家得到广泛应用，成为了一种通用的管理和生产方法。精益生产被应用于各种行业，包括制造业、医疗保健、金融服务、批发零售等。