企业如何做好tpm

一、企业如何做好tpm

在现代制造业中，提高生产效率，降低成本是每家企业都追求的目标。TPM（Total Productive Maintenance，全员生产维护）作为一种全员参与、以预防性维护为主要手段的生产维护方式，对于企业来说至关重要。那么，企业如何做好TPM呢？本文将分享几点关键信息，帮助企业提高生产维护水平，实现持续发展。

建立TPM意识

要做好TPM，首先需要在企业内部树立TPM意识。领导层要推崇TPM理念，充分认识到TPM对企业发展的重要性，将其融入到企业文化中。同时，全员参与也是建立TPM意识的关键。通过培训、教育，让每位员工了解TPM的概念、原则和好处，激发其参与的积极性。

设立TPM团队

为了更好地推进TPM工作，企业可以设立专门的TPM团队。该团队负责制定和实施TPM计划，监督生产设备的运行状态，协调相关部门间的合作。TPM团队应具备专业知识和经验，能够有效地引领整个TPM工作的推进。

制定TPM计划

制定TPM计划是做好TPM的关键步骤之一。企业可以根据生产设备的情况和实际需求，制定具体的维护计划和保养方案。在制定计划过程中，需要考虑设备的维护周期、保养方法、人员责任等因素，确保计划的科学性和可行性。

实施TPM活动

TPM的核心在于实施各项维护活动，包括巡回检查、清洁润滑保养、设备改善等。企业可以根据TPM计划，有条不紊地开展各项活动，及时发现和解决设备问题，确保生产设备的正常运行。同时，员工的参与和配合也至关重要，只有全员参与，TPM才能真正发挥作用。

持续改进和优化

TPM是一个持续改进的过程，企业需要不断地总结经验，找出问题所在，并及时改进和优化。通过不断地改善设备性能，提高维护效率，降低故障率，企业可以实现生产成本的进一步降低，提升竞争力。

加强培训和技术支持

为了做好TPM工作，企业需要加强培训和技术支持。及时为员工提供相关的培训课程，提升其TPM意识和技能水平。同时，引进先进的维护技术和设备，为TPM工作提供技术支持和保障，帮助企业更好地实施TPM计划。

建立绩效考核机制

为了推动TPM工作的开展，企业可以建立相应的绩效考核机制。通过设定TPM相关的绩效指标，对员工和团队的绩效进行评估和激励，激发其参与TPM工作的积极性和创造力，推动企业持续改善和发展。

总结

企业要做好TPM工作，并不是一蹴而就的事情，需要全员参与，持续改进。建立TPM意识，设立TPM团队，制定TPM计划，实施TPM活动，持续改进和优化，加强培训和技术支持，建立绩效考核机制，是企业做好TPM工作的关键步骤。只有不断努力，持之以恒，企业才能在竞争激烈的市场中脱颖而出，实现可持续发展。

二、企业如何做好TPM设备管理？

TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以消除故障为核心，以提高设备利用率和生产效率为目标的管理方法。以下是企业如何做好TPM设备管理的几个方面：

1. 制定TPM管理计划：在实施TPM之前，需要根据实际情况制定规范、科学的管理计划，并落实到每个环节。此计划应包括设备保养、日常检查、设备维修、备用件管理等方面。

2. 强化设备保养：企业应建立完善的设备保养体系，不但要做好设备的日常保养，还要根据实际情况制定合理的保养计划。同时，要加强培训与考核，提高设备保养人员的技能水平和责任感。

3. 设备点巡检：企业应系统地开展设备点巡检工作，建立健全的点巡检制度，及时发现设备问题并进行处理，防患于未然。

4. 进行故障分析：TPM强调消除设备故障、降低设备损耗，企业应建立科学的故障分析体系，对设备故障进行深入剖析，为以后设备维修提供参考。

5. 增强备件管理：企业应建立科学的备件管理制度，实现备件“用时进、用时出”，保证备件及时有效地支持设备的正常运行。

6. 开展员工培训：企业应加强TPM理念宣传和实施培训，提高员工的管理意识和技能，增强员工对TPM体系的认同和执行力。

需要注意的是，企业在实施TPM设备管理时，应结合自身的实际情况和需求，不断优化完善管理体系，以实现设备高效稳定运行，提高生产效率和经济效益。

三、生产企业如何做好TPM管理？怎么开展？

　TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

　　要从三大要素上下功夫，‘这三大要素是：

　　1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。

　　2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。

　　3、改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。

　　开展TPM方案，需要各方的大力支持，特别是领导层的支持。具体开展过程可分为三个阶段，10个具体步骤。

　　一TPM开展过程阶段

　　步骤主要内容准备阶段

　　1、TPM引进宣传和人员培训，按不同层次进行不同的培训。

　　2、建立TPM推进机构，成立各级TPM推进委员会和专业组织。

　　3、制定TPM基本方针和目标，提出基准点和设定目标结果。

　　4、制定TPM推进总计划，整体计划引进。

　　5、制定提高设备综合效率的措施，选定设备，由专业指导小组协助改善实施。

　　6、建立自主维修体制小组自主维修。

　　7、维修计划，维修部门的日常维修。

　　8、提高操作和维修技能的培训，分层次进行各种技能培训阶段。

　　9、建立前期设备管理体制，维修预防设计，早期管理程序生命周期费用巩固提高。

　　10、总结提高,全面推行TPM总结评估，找差距，制定更高目标。

<<1>>、准备阶段

　　此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下四个步骤的工作。

　　①TPM引进宣传和人员培训主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。

　　②建立组织机构推动TPM成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。

　　③建立基本的TPM策略和目标

　　TPM的目标主要表现在三个方面：

　　a.目的是什么（what）

　　b.量达到多少（Howmuch）

　　c.时间表（when）

　　也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标

　　④建立TPM推进总计划

　　制定一个全局的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。逐步向四个“零”的总目标迈进。

　　计划的主要内容体现在以下的五个方面。

　　A：改进设备综合效率；

　　B：建立操作工人的自主维修程序；

　　C：质量保证；

　　D：维修部门的工作计划表；

　　E：教育及培训、提高认识和技能

<<2>>、引进实施阶段

　　此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作，可进行如下五方面的工作。

　　①制定提高设备综合效率的措施成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。②建立自主维修程序首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。推行5S活动，并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。

　　自主维修“七步法”

　　步骤名称内容

　　1、初始清洁清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝。

　　2、制定对策防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难。

　　3、建立清洁润滑标准逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准。

　　4、检查按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目。

　　5、自检建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。

　　6、整理和整顿制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等。

　　7、自动、自主维修工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。

　　③做好维修计划

　　维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。最好是生产部经理与设备科长召开每日例会，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。

　　④提高操作和维修技能的培训

　　培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的维修技能进行培训，而且也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培训。

　　⑤建立设备初期的管理程序

　　设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。因此，设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型（或设计研制）、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备，具体目标是:

　　①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平

　　②减少从设计到稳定运行的周期

　　③工作负荷小

　　④保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。

<<3>>、巩固阶段

　　此阶段主要是检查评估TPM的结果。改进不足，并制定下一步更高的目标。为企业创造更大的效益。

　　为了更好的巩固TPM的成果，应加强设备点检制度

　　1、点检制定义：

　　点检制是以点检为中心的设备维修管理体制，点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样，利用一些检查手段，对设备进行早期检查、诊断和维修。每个企业可根据自己的实际情况制定自己的点检制度。

　　2、“三位一体”点检制及五层防护线的概念

　　“三位一体”：指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。

　　五层防护线是：

　　第一层防护线：岗位操作员的日常点检

　　第二层防护线：专业点检员的定期点检

　　第三层防护线：专业技术人员的精密点检

　　第四层防护线：对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策

　　第五层防护线：每半年或一年的精密检测

　　3、点检制的特点：

　　点检制的特点就是八“定”

　　①定人：设立操作者兼职和专职的点检员

　　②定点：明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容

　　③定量：对劣化侧向的定量化测定

　　④定周期：不同设备，不同设备故障点给出不同点检周期

　　⑤定标准：给出每个点检部位是否正常的依据

　　⑥定计划：作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业

　　⑦定记录：定出固定的记录格式

　　⑧定流程：定出点检作业和点检结果的处理程序

四、如何做好TPM设备管理？

做好TPM管理工作对企业工厂而言，是重之又重的一个环节，所以做好以下设备管理工作是不可缺少的：

　　1、设备总要求：部件全、声音正、动力足、仪表灵、资料全。

　　2、设备保养的“十字功课”：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。

　　3、操纵职员应具备的“四懂三会”：

　　四懂：懂原理、懂结构、懂机能、懂用途；

　　三会：会使用、会保养、会排除故障

　　4、设备使用的“四定”：定人、定机、定岗位、定轨制。

　　5、设备事故：设备因非正常损坏，造成精密度、机能、出力降低或停产，以及表面未损伤而内伤严峻者。

　　6、设备事故处理的“三不放过”：事故原因分析不清不放过；事故责任者及群众未受教育不放过；没有防范措施不放过。

　　7、设备用有的“五定”定人、定点、按期、定制、定量

　　8、润滑油的“三过滤”：放出油罐前进行第一次过滤；盛油桶、油壶进口装第二道过滤装置；机器加油口上要设第三道过滤装置

　　9、润滑油（脂）的“四密闭”：密闭过滤、密闭输送、密闭加注、密闭存放。

　　10、记实填写要求：及时、正确、齐全、清洁、工整。

　　11、设备维护保养的四项要求：整洁、清洁、润滑、安全。

　　12、设备管理的“三好”：管好、用好、修睦设备

　　13、设备管理中的“两不见天；三不落地”：两不见天：油料加注不见天；清洗过的精密机件不见天；三不落地：指油料、机件、工具不落地。

　　14、设备“三检制”：自检、互检、专职检。

　　15、流动设备使用的“三检制”出车前当真检查、路途中必要的泊车检查、回场后的全面检查。

五、上海tpm企业

关于上海TPM企业的专业介绍

随着各行各业的发展和竞争加剧，企业管理方法也在不断更新与演进，其中TPM作为一种全面维护管理体系，对于提升企业生产效率和质量具有重要意义。本文将重点介绍上海TPM企业在行业中的地位和作用。

什么是TPM？

TPM即“Total Productive Maintenance”的简称，中文意为“全员生产维护”或“全面设备效率维护”，是一种强调全员参与、全面维护设备、持续改进的管理方法。TPM的核心理念是通过预防性维护、设备故障预防和人员培训等手段，最大限度地提高设备的生产效率，以实现生产过程零停机、零事故和零缺陷的目标。

TPM在上海企业的应用

上海作为我国经济发展的重要地区，拥有众多的制造业和服务业企业，其中不乏采纳TPM管理方法的企业。这些上海TPM企业在日常生产中，注重设备的维护和管理，通过持续改进和全员参与，提高了生产效率和产品质量，增强了企业的竞争力。

上海TPM企业的特点

注重预防性维护，减少设备故障率；
倡导全员参与，营造良好的生产氛围；
持续改进，追求生产过程的精益化和高效化；
强调培训和技能提升，提升员工的综合素质。

TPM带来的好处

对于上海TPM企业来说，采用TPM管理方法带来了诸多好处，包括但不限于：

减少生产停机时间，提高了生产效率；
降低维修成本，延长设备使用寿命；
改善产品质量，增强市场竞争力；
提升员工技能，激发员工工作激情。

结语

总体而言，上海TPM企业在管理方法上的探索和实践为企业的可持续发展带来了新的机遇和挑战。通过不断学习和改进，这些企业能够更好地适应市场变化，实现生产效率的最大化，为上海乃至整个中国的经济发展做出积极贡献。

六、标杆企业TPM

标杆企业TPM (Total Productive Maintenance) 是一种以最大程度提高设备完好率、最大限度减少故障与故障时间为目标的生产保养管理方法。随着生产自动化水平的不断提升和市场竞争的加剧，标杆企业TPM 被越来越多的企业所采用，成为提高生产效率和产品质量的重要手段。

1. 标杆企业TPM 简介

标杆企业TPM 的核心理念是通过全员参与、预防保养、设备改善等方式，实现设备的高效运转，最大限度地提高生产效率和产品质量，以及减少生产成本。其主要目标包括最大程度提高设备的运行率、降低故障率、提高设备的寿命、降低维修成本等。

2. 标杆企业TPM 的重要性

作为现代制造业中的一项重要管理技术，标杆企业TPM 在提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量等方面发挥着至关重要的作用。通过实施标杆企业TPM，企业可以有效地降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高设备的生产能力，从而提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

3. 标杆企业TPM 的实施步骤

实施标杆企业TPM包括以下几个主要步骤：

设立TPM小组
设备保养和管理
故障预防与改善
培训与教育
绩效评估与持续改进

4. 标杆企业TPM 的成功案例

许多知名企业通过实施TPM取得了显著的成效。例如，日本的丰田汽车公司通过TPM实践，成功地提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本，使得公司成为了世界领先的汽车制造商之一。

5. 标杆企业TPM 的未来发展

随着制造业的不断发展和技术的不断进步，TPM作为一种重要的生产保养管理方法，也将不断演化和完善。未来，我们可以预见，标杆企业TPM 将在提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量等方面发挥着越来越重要的作用，成为企业追求卓越的重要手段。

七、水泥企业tpm

在当今竞争激烈的市场环境中，**水泥企业**追求卓越绩效管理已成为保持竞争优势的关键。其中，**TPM**（Total Productive Maintenance，全面生产维护）作为一种重要的管理策略，被越来越多的水泥企业所重视和采用。

TPM对水泥企业的意义

**TPM**旨在通过最大程度地利用设备、提高设备可靠性和稼动率，减少故障和生产停机时间，从而实现生产效率的提升、生产成本的降低，进而推动整体绩效得到提升。对于水泥企业而言，设备是生产的核心，设备管理直接关系到生产线的正常运转和产能的释放。因此，实施**TPM**，能够有力地促进水泥企业设备管理水平的提升，带来多方面的好处：

提高设备可靠性和稼动率，减少故障频次，确保生产连续性；
降低维修成本，延长设备寿命，减少备件库存，提高资产的利用效率；
提高生产效率，减少非计划停机时间，提高产量和产品质量；
塑造高效团队，促进员工间的协作和沟通，提升员工的技能和意识；
优化设备维护策略，实现预防性维护和计划维护，降低维护成本；
建立持续改进的机制，推动企业的精益生产和管理实践。

TPM的实施关键要素

要实现**TPM**的有效实施，水泥企业需要充分重视以下几个关键要素：

领导支持：企业高层领导对**TPM**的重要性有清晰的认识，提供足够的资源和支持；
员工参与：建立全员参与的**TPM**文化，激发员工的参与热情和创造力；
设备管理：建立全面的设备管理体系，包括设备台账、设备评估与监控等；
维护计划：制定有效的设备维护计划，包括预防性维护、计划维护和应急维护；
绩效评估：建立科学合理的绩效评估体系，监控**TPM**实施效果并持续改进。

水泥企业TPM案例分析

下面通过一个水泥企业实施**TPM**的案例，来具体展示**TPM**对企业生产效率和经济效益的积极影响：

某水泥企业引进了**TPM**理念，通过设立**TPM**小组，制定设备保养计划，加强设备管理和维护，确保设备的良好状态。在实施一年后，该企业取得了显著的成效：

设备稼动率提升了20%，生产效率明显提高；
故障率减少了30%，生产中断情况明显减少；
维修成本降低了15%，设备寿命得到延长。

通过**TPM**的实施，该水泥企业不仅提升了生产效率，降低了成本，还培养了团队合作意识，提升了员工的专业技能，为企业的可持续发展奠定了基础。

结语

总的来说，**TPM**作为一种注重全员参与、持续改进的管理理念，在当今水泥企业的管理实践中具有重要意义。水泥企业应该充分认识到**TPM**的重要性，扎实推进**TPM**的实施，不断优化设备管理，提升生产效率，实现长远发展目标。

八、企业TPM管理如何实现日常化？

TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

那么企业TPM管理如何实现日常化

1、实施内容及要求

1)地面、墙面和天花板应保持干净，破损应修复。

2)物品摆放整齐有序，干净无积尘，区分要与不要的物品，将不必要的物品撤掉或予以废弃；

3)文件存放有序，能在短时间内找到需要的文件，不必要的文件则予以废弃；

4)设备及附属机构按具体情况作出要求，特别应对设备内部、背面等平常不太被注意的地方进行清扫。

2、实施周期

要求责任人每天进行一次5S管理工作；5S管理工作的内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养(对人的要求)；通过长期坚持按5S要求去做，才能使5S要求变成员工的习惯，提高员工素养，并最终形成有效的制度，达到备件系统的管理效果，为设备管理带来意想不到的巨大效益。

3、5S实施记录

跟进责任区制定5S实施记录，记录中包含区域或设备名、责任人姓名、实施项目、达到的要求、实施周期、实施情况记录、审查记录等内容，并对记录做整理、归集、分析。对于特别的问题，进行登录管理，并制定解决这些问题的具体措施，积极跟进难点问题的解决。必要时，可以向设备中心领导请求支持，最终完成责任人问题点的关闭。

4、监督检查与活动业绩的评估

建立监督检查制度，由正副组长和邀请与备件工作关联度人员组成的检查小组，定期对区域或设备5S工作实施情况加以检查评比，并展示结果，以达到鼓励先进、鞭策落后的目的。需整改的地方进行标识(并记录)，成员整改后将标识交还副组长处(并记录)。最后，据项目实施业绩进行相关评估，对绩效考评好的负责人，组织评议予以奖励。

各生产单位以小组为活动团队进行TPM管理咨询活动的同时，在设备专线还应按工段建立PG小组，将自己工段所负责的所有设备进行5S管理。关键是设备整理的过程，将负责的设备建立设备维修档案，包括设备的型号、规格、出厂时间、大修或小修时间及故障现象、故障原因、维修内容，以及每次更换件明细、设备历史停机记录、设备周检记录、维修负责人等相关内容，完成相应的整理工作。

九、电力企业TPM

电力企业TPM的重要性和实施方法

在当今竞争激烈的市场环境中，提高生产效率和质量至关重要。作为一个电力企业，实施TPM（全面生产维护）是一个非常有效的方法，可以帮助企业提高设备可靠性，减少故障停机时间，提高生产效率并降低生产成本。

TPM是一种全员参与的持续改进方法，通过预防性维护、操作维护、设备改进等活动，确保设备在生产过程中始终保持最佳状态。在电力企业中，设备的运行稳定性对业务至关重要，一旦设备出现故障，不仅会影响生产进度，还可能造成安全隐患。

TPM的实施方法包括以下几个关键步骤：

建立TPM团队：组建一个专门负责TPM实施的团队，包括管理人员、工程师和操作人员。
设立清洁、检查、润滑标准（5S）：通过“整理、整顿、清扫、清洁、安全”的5S标准，确保工作环境整洁有序。
制定设备管理计划：对企业的所有设备建立台账，制定定期巡检和维护计划。
培训员工：进行TPM培训，提高员工对设备维护的意识和能力。
持续改进：通过设立绩效指标、定期评估和改进计划，持续提升设备可靠性和生产效率。

电力企业作为一个高度自动化的行业，设备维护和管理尤为重要。TPM的实施可以帮助电力企业避免因设备故障导致的生产停滞，提高设备利用率和生产效率。

TPM对电力企业的益处

实施TPM对电力企业有诸多益处，包括但不限于：

降低设备故障率：通过定期维护和保养，可以减少设备突发故障的概率。
提高设备效率：保持设备在最佳状态，提高设备的生产效率。
降低维修成本：通过预防性维护，可以减少因设备故障导致的维修成本。
提升员工意识：通过培训和激励，提高员工对设备维护的重视和参与度。
改善生产环境：通过5S标准和持续改进，改善生产环境，提升生产效率。

电力企业作为一个高风险行业，设备的可靠性和稳定性对企业的运营至关重要。通过实施TPM，可以有效提升企业的竞争力和可持续发展能力。

TPM案例分析

以下是一家电力企业实施TPM后取得的成效案例：

该企业实施TPM后，设备的故障率明显下降，生产效率提升了30%，维修成本减少了20%。公司员工对设备的维护意识明显增强，整个生产环境也变得更加整洁有序。整体而言，TPM的实施为该企业带来了显著的效益。

通过这个案例可以看出，TPM对电力企业的重要性不言而喻。只有通过全员参与的持续改进，电力企业才能保持设备的最佳状态，提高生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力。

总的来说，TPM作为一种全面的生产维护方法，对电力企业的影响深远而积极。希望更多的电力企业能够意识到TPM的重要性，并积极推动TPM的实施，从而实现企业的可持续发展和壮大。

十、企业TPM的用处

企业TPM的用处

企业TPM（Total Productive Maintenance）是一种旨在最大程度利用设备、避免不必要的损失并提高生产效率的方法。这种方法起源于日本，最初由丰田公司引入并迅速被广泛应用于世界各地的制造业。

TPM的主要目标是通过最大限度减少故障和停机时间来提高设备全年产能利用率。通过实施TPM，企业可以实现设备的长期稳定运行，减少维修成本，提高生产效率，并提升产品质量。

TPM的主要用处包括以下几个方面：

减少故障率：通过定期维护和保养设备，可以有效预防设备故障，降低故障率，保证生产计划的顺利执行。
提高设备稼动率：通过改善设备的稳定性和可靠性，提高设备的稼动率，最大限度地利用设备产能，提高生产效率。
降低维修成本：通过提前发现设备问题并进行修复，可以避免因故障带来的生产损失和维修成本。长期来看，可以降低维修成本，提高生产效益。
提升员工技能：TPM要求员工参与设备维护和保养工作，培养员工的技能和责任心，提高员工对设备的熟悉度和操作水平，进而提升生产效率。
改善生产环境：通过保持设备的清洁、整洁和良好状态，可以改善生产环境，提升工作效率和员工的工作积极性。

总的来说，企业TPM的用处是多方面的，不仅可以提高生产效率和产品质量，还可以降低生产成本、减少设备故障和停机时间，从而提升企业竞争力和市场地位。

因此，对于希望提升生产效率和提高设备稳定性的企业来说，实施TPM是一种非常有效的管理方法，可以为企业带来长期稳定的经济效益和市场优势。