企业的设备管理

一、企业的设备管理

企业的设备管理

在现代数字化的时代，企业的设备管理变得越来越重要。随着科技的不断进步，企业需要有效地管理其设备以保持生产力和竞争力。

设备管理是指企业对其各类设备的计划、采购、维护和更新的全过程管理。无论是生产设备、办公设备还是信息技术设备，都需要被妥善管理以确保企业运转的顺利和高效。

设备管理的重要性

良好的设备管理可以带来诸多好处。首先，通过有效管理设备的使用和维护，企业可以延长设备的寿命，减少损坏和故障，从而节省维修和更换成本。其次，设备管理有助于提高生产效率，减少停机时间，提升生产质量。

另外，设备管理还可以帮助企业掌握实时数据，分析设备的运行状况，及时发现问题并采取措施，从而提升生产效率和降低生产风险。总的来说，设备管理对于企业的稳定发展和长期竞争力至关重要。

设备管理的挑战

然而，企业在进行设备管理时也面临诸多挑战。首先，随着设备种类的增加和复杂性的提升，设备管理变得更加困难。企业需要投入更多的人力和物力来进行设备管理，而这往往需要耗费大量的时间和精力。

其次，技术的更新换代也给设备管理带来了新的挑战。企业需要不断学习和跟进最新的设备管理技术和工具，以确保自己在竞争中保持优势。

另外，人为因素也是企业设备管理中的难题之一。员工的意识和培训水平直接影响设备管理的效果，如果员工不重视设备管理或者缺乏相关培训，那么设备管理将很难取得实质性成效。

设备管理的最佳实践

为了应对设备管理的挑战，企业可以采取一些最佳实践来提升设备管理效率和效果。首先，建立完善的设备台账和档案，对企业所有设备进行分类、编号、记录和归档，便于随时查阅和管理。

其次，定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。可以制定定期维护计划，对设备进行定期检查、清洁、润滑和维修，以延长设备寿命和保证正常运转。

另外，引入先进的设备管理软件和技术也是提升设备管理效率的重要途径。通过设备管理系统，可以实现设备的实时监控、运行数据分析、故障预警等功能，从而及时发现问题并解决。

结语

企业的设备管理是企业发展中至关重要的一环，它直接关系到企业生产效率、生产质量以及成本控制。通过实施科学的设备管理，企业可以提升生产效率，降低生产成本，增强市场竞争力，实现可持续发展。因此，企业应高度重视设备管理，并不断优化设备管理策略和实践，以适应时代的发展和企业自身的需求。

二、如何做好化工企业的设备管理？

设立专门的设备处，并配备专职设备员，每个车间都要有。对每一台设备都建立台账，并定期维护更新变动信息。制定完备的设备管理制度。定期维护保养。每一台关键设备都要有自己的身份证和相关明确的责任人。

三、如何做好大型企业的设备管理？

提高对设备管理重要性的认识。 完善设备管理制度。 重点做好设备的正确使用与维护。 做到企业设备全过程管理。 加强设备管理信息化。 建立设备管理资产经营意识。

四、如何提升物流企业的设备管理效率

在当今快速发展的商业环境中,物流企业扮演着至关重要的角色。高效的物流系统不仅能够提高企业的运营效率,也能为客户带来更优质的服务体验。而作为物流企业的核心,设备管理在整个运营过程中发挥着关键作用。如何提升设备管理效率,成为摆在物流企业面前的重要课题。

优化设备管理的重要性

物流企业的设备管理涉及范围广泛,包括仓储设备、运输工具、信息系统等。这些设备的状态直接影响着物流活动的顺利进行。优化设备管理不仅能够提高设备利用率,降低维修成本,还能确保物流活动的高效运转,从而提升整体的服务质量。

提升设备管理效率的关键举措

要想提升物流企业的设备管理效率,可以从以下几个方面着手:

• 建立完善的设备管理制度。制定详细的设备管理流程,明确各部门的职责分工,确保设备的日常维护、检修、更新等工作有章可循。
• 采用先进的设备管理技术。利用物联网、大数据等技术手段,实现设备状态的实时监控和故障预警,提高设备管理的智能化水平。
• 加强设备使用培训。定期为操作人员提供专业培训,提高他们的设备使用和维护技能,确保设备能够发挥最大效能。
• 优化设备更新策略。根据设备的使用情况和市场发展趋势,制定合理的设备更新计划,确保设备始终保持先进水平。
• 建立健全的设备管理考核机制。将设备管理指标纳入绩效考核体系,激励员工主动参与设备管理工作,不断提高管理水平。

结语

物流企业的设备管理直接影响着整个物流系统的运转效率。只有不断优化设备管理,物流企业才能在激烈的市场竞争中保持持久的竞争优势。希望通过本文的分享,能够为各位物流从业者提供一些有价值的参考。感谢您的阅读,祝您工作顺利!

五、企业的设备管理，到底是管什么？管人还是管物？

两样都在管。

六、如何进行企业设备管理？

硕士论文刚好想写这个方向，大概把之前在公司自编写的设备管理软件写一下吧：

一般设备管理主要分为以下几个方面：设备应急维修管理，预见性维护管理，库房/备件管理以及在以上管理信息的基础上发展的预测性维护管理。

上面提到的几个管理模块刚好是设备维修、维护的发展历程，简单的梳理一下：

1，设备应急维修管理，就是所谓的”事后维修阶段“，也就是设备发生故障以后再维修的阶段。这个阶段也是大多数企业设备管理的常态，是设备管理中不可或缺的一环。

”事后维修“是有好处的，最直接的好处是充分利用了零部件的寿命，从而节省维修备件成本，而且还能充分积累维修人员的工作经验。所以针对这一阶段管理，我们要利用"系统"把它充分发掘出来，于是我们根据现场实际自开发了应急维修管理模块：

应急维修--维修记录。故名思意，就是把设备故障发生时的开始时间、结束时间、故障现象、处理过程等信息全部记录完整，如下图所示

简单么？---简单，难么？---也难。我们双击打开其中一项，

可以看到故障现象描述一栏中，作者只写了"传感器不亮"这几个字---这种描述意义不大，这种记录也只能作为统计停机时间用，而无法作为维修知识库使用，所以我们要规定现象要怎么写，

同样，维修过程描述也要进行规范要求，理由同上，要求如下：

这样我们就得到了一个设备故障尽可能的有效信息，于是一条知识库的储备就这样生成了，这样我们就可以通过系统的"关键字查询"功能查询到这条信息，为后来的维修人员提供宝贵的经验从而减少维修时间：

其实细心的你维修记录中还有一项"TPM关联"，这一功能十分重要，这里留一个"扣子"我们等到下面设备维保部分再说。

应急维修模块的《维修记录》这一部分我们说完了，还有几项功能我们也介绍一下：

《交接班记录》

此项功能为应急维修人员记录设备遗留故障，巡检信息，安全问题，质量问题等内容，下一班次根据交接班信息能够迅速了解上一班次设备情况；管理人员也可以据此了解倒班人员情况，从而使设备管理更加有效。

《质量与安全》

单击此日历即可再对应日期填写质量与安全巡检报告，从而使巡检内容和信息记录和查看更加方便

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《今日安排》由两部分组成，我们稍后再说

应急维修数据分析及可视化

《区域停机数据统计》---动态循环展示区域停机频次及维修时间

《单线体设备停机统计》---按周汇总单机或单线体设备停机趋势

《区域设备停机分布图》---气泡大小代表停机次数，这一统计非常重要，对后面我们谈到的TPM效果形成负反馈，这一点我们稍后再说

《维修大数据展示》

以上为应急维修管理模块，下面介绍一下TPM维护管理版块

-----------------TPM维护管理模块------------------

TPM相关背景我就不多做介绍了，这个是由国外引进来的。因为"事后维修"造成设备停机的不确定性风险，我们引入了"预防性维修"，即定期处理或更换容易损坏的部件，后为了使预防性维护更有效率又引入了"全员生产维护"即TPM。

TPM引入简单，但真正彻底的实行比较难，一方面设计到我们的国情，另一方面涉及到实行的方式、方法以及观念上的根本转变，这也就是我们经常看到很多企业都号称TPM，但形式效果千差万别。

笔者因为分别在两个国内外企业亲自参与了TPM的项目设计、小组培训、效果评定等工作，并先后经历过几次TPM专项培训，所以对TPM项目有一定的经验，今天着重写一下根据项目经验设计的TPM维护管理系统，至于项目的线下工作只简单的梳理一下：

TPM首先要解决的问题是---"设备到底是谁的?"

当然，我们站到一线操作工的角度肯定会想：设备当然是公司的，是领导的，是股东的，跟我最大的关系是今天通过操作设备把钱赚到，其他的不关我事。

所以上面提到的"操作工操作设备"、"维修工修理设备"，就是最朴素的"事后维修"观念，因为简单，管理方便。

维修工就一定比操作工更懂这台设备么？

我经常跟我的维修团队说，任何一个操作工在某台设备或某个工序操作时间在6个月以上，某种程度他对这台设备的认知要超过专业维修工甚至工程师---简单说他比你更懂这台设备的脾气。

这就好比"庖丁解牛"，不同的人，不同专业的人对这台设备的认知维度是不一样的，所以操作工对于设备保全来说扮演着至关重要的作用

所以我们TPM以小组活动的形式开展，正是想以此激发操作工的主体意识，当然配套的相关制度也很重要，这里我们不多做赘述

说完了观念问题，我们再简单的说一下TPM的线下活动内容：

对于初级阶段的TPM，我们最主要的工作是制定"三书"、升级"三书"。所谓"三书"即《清扫指导书》、《点检指导书》、《润滑指导书》。这些通过不断完善后的"三书"就是设备最为关键的维护保养内容，好比汽车保养每隔一段公里数，厂家建议的维保内容，除去4s厂家自盈利因素，这些维保内容就是你的车正常行驶的关键。

我们简单梳理一下三书升级过程

当然这是我们把TPM一些其它枝叶修剪，留下的初期最主要内容，同时初期还要包含图纸整理，大修记录，OE指标，问题点处理后OPL等等内容。

从中我们可以发现小组培训贯彻始终，TPM过程就是通过发现不合理，解决不合理然后不断提高设备、人员的过程

待小组活动及5s、三书升级等进行到一定程度，我们发现把原来的维修/操作工组成的打乱的小组任务清单再次进行分工，这时候效果反而更好---操作工专注做一些按周期的基础保养内容，维修工在脱离低级任务后能够有时间和精力做一些更专业的设备维保以及设备升级等工作。

当然所谓基础/高级等维保工作是相对而言的，比如原来维修工会做一些诸如螺丝拧紧、设备清理等基础维保，这样一些高级维保，诸如精度调整、设备升级等当然没有时间考虑，到后期通过培训这些基础保养工作基本全由操作工处理，甚至一些操作工已经具备设备维修技能，对设备维保项目及升级能够给出相当专业的建议，反而促使维修工不断提高技能来适应改变。

介绍完线下背景，再介绍一下基于此设计的TPM管理系统

首先，我们要把升级后的三书内容以及需要大修、保养等设备维护内容录入至系统

项目录入主要内容为：项目内容，项目准备（备件），操作人员（维修/操作工），维保工时，维保人数，周期设定（年/半年/季度/月/周）等

项目录制完成后选择"一键生成年计划"

转入年计划日历页面，在此即可查看所有项目的年计划信息，并根据不同周期显示出不同颜色。同时，项目过期未完成会自动显示为红色，完成显示绿色

回到《今日安排》，也就是上文应急维修管理中提到的今日安排，一部分内容即来源于此TPM自动规划内容（如下图）

----------TPM效果反馈---------------

通过以上操作，我们对于TPM任务项目安排有了一个大致的正向输出，也就是"由谁来干什么，怎么干，什么时候干"，下一步就是效果反馈：

第一重反馈---临时任务占比。

大家可以注意到《今日安排》项目分为红蓝两色，蓝色代表TPM规划内容，红色代表临时安排内容，红色的内容越少证明维保计划越周全，越多代表计划越疏，把这一部分进行效率统计也就是临时任务占比，作为TPM效果的第一重反馈

第二重反馈---紧急维修反馈。

大家还记得我在上面紧急维修模块留了一个扣子，即"TPM关联"选项。

每一次紧急维修都是因为维保中没有做好，理顺这个思路，我们要求每一项紧急维修记录都要关联TPM项目，这样通过设备故障我们就可以更直观的反馈TPM效果，于是有下示意图

这样通过一轮一轮的查证补缺，我们的TPM无论是内容还是周期会越来越精确，效果也会越来越好。

同时，TPM模块还有几项功能，简单描述一下

《延期申请》---TPM项目过期未完成，会自动转入延期申请页面，负责人填写延期原因，等待审批人审批，同时TPM项目变红

《变更申请》---TPM新增、修改，周期变更等需要填写申请，批准后方能生效，避免项目随意更改

----------库房/备件管理模块-------------

备件管理无论对应急维修还是预防性维护来说都非常重要

备件购买流程涉及到提请、比价、审批、购买、确认等

备件库存管理涉及到最大库存、最小库存、安全库存、盘库等

备件使用管理涉及到出入库、使用周期、使用质量等

所有以上列举这些不但关乎于设备维修、维护，更关乎于设备的使用成本，所以如何借助系统帮助我们管理，就显得尤为重要

按惯例，还是简单介绍一下自开发的库房管理模块

《备件查询》

这是备件管理最基本功能。可以根据型号、关键字等进行模糊查询

《备件入库》

支持两种入库方式，一种是点击相应型号备件并单击入库按钮；另一种是二维码入库

《备件出库》--- 效果同上

需要说明的是备件数量只能通过出入库更改，无法进行人工更改，相应的每一次出入库操作都会有出入库记录，这也就避免了手动记录的误差。

《出入库记录》

《申购提醒》---低于安全库存的备件自动转入备件申购提醒

《自动发送邮件》---如果已经有供应商信息，我们把相应的供应商邮箱地址填好，点击发送邮件即可自动发送给制定供应商及其他需要抄送的邮箱

--------------数据分析--------------------------

同样，对于库房备件管理来说数据分析必不可少

《按区域进行数据分析》

《按类别进行数据分析》

上面大概罗列了自开发系统的一些简单功能，基本满足了公司的设备日常管理需求

对于设备维护如果要有更一步的研究，那么预测性维护必不可少，当然这里面涉及到的是"过维护"与"欠维护"之间的关系，前期需要加装传感器收集设备状态信息，还需要引入算法以及深度学习，这部分就比较多了，有机会再聊吧。

七、企业设备管理的方针是什么？

应该以本企业的经验效益为中心，以预防为主对设备进行维护维修管理，依靠技术进步促进生产经营的发展，确保企业的设备固定资产保值增值。

八、生产企业设备管理

生产企业设备管理的重要性

生产企业设备管理一直是制造业中至关重要的环节，直接关系到企业的生产效率、质量以及安全。一个有效的设备管理系统能够帮助企业实现设备的高效运转，提高生产能力，减少故障停机时间，降低维护成本，并确保员工操作的安全性。

生产企业设备管理的重要性不仅体现在提高生产效率方面，更是企业实现可持续发展的关键环节。在当今竞争激烈的市场环境中，企业需要不断优化管理方式，提升核心竞争力，而设备管理正是其中不可或缺的一部分。

设备管理的关键要素

要实现高效的设备管理，企业需注重以下几个关键要素：

• 定期维护：定期对设备进行维护保养，预防设备故障，延长设备寿命。
• 备件管理：建立合理的备件管理体系，确保备件供应及时充足。
• 技术培训：为员工提供相关设备操作培训，确保其能熟练操作设备，避免操作失误。
• 数据分析：利用数据分析工具对设备运行数据进行监测分析，发现问题并迅速采取措施。

建立有效的设备管理系统

要建立一个有效的设备管理系统，企业需要考虑以下几点：

1. 明确设备管理的责任部门及人员，并建立相应的管理流程。
2. 采用先进的设备监控技术，实现设备远程监控，及时发现问题。
3. 建立预防性维护机制，制定详尽的维护计划，提前预防设备故障。
4. 加强设备保养保养培训，提高员工技能水平，减少操作失误。

优化设备管理提升企业竞争力

生产企业设备管理的优化不仅可以提高生产效率，还能降低生产成本，提升产品质量，增强企业的市场竞争力。随着制造业技术的不断发展，设备管理将成为企业持续发展的关键因素，只有不断优化设备管理，才能实现企业的可持续发展。

九、先进企业设备管理

在今天高度竞争的市场环境中，先进企业设备管理至关重要。随着科技的不断进步，企业所拥有的设备种类和数量也在不断增加，因此如何有效管理这些设备，提高生产效率成为企业必须面对的重要课题。

为什么先进企业设备管理如此重要？

先进企业设备管理不仅仅是为了保障设备的正常运行，更重要的是为了提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量。一个良好的设备管理系统可以帮助企业精准把控设备的运行状态、维护周期以及及时发现并解决潜在故障。

如何实施先进企业设备管理？

首先，企业需要建立一套完善的设备管理制度，明确设备的使用标准、维护保养流程等。其次，引入先进的设备管理软件，通过数据分析、预测性维护等手段提高设备利用率和性能。

另外，定期对设备进行检查维护、保养，延长设备的使用寿命，降低维修成本。同时，加强员工的设备管理意识，提高设备的正常使用率，避免由于操作不当导致的设备故障。

先进企业设备管理的优势

实施先进企业设备管理可以为企业带来诸多优势。首先，可以提高生产效率，缩短生产周期，提升产品质量。其次，降低维修成本，延长设备寿命，降低设备更新更换的频率。最重要的是，可以提升企业竞争力，赢得市场。

结语

在竞争激烈的市场中，先进企业设备管理不仅是一种管理方式，更是企业发展的战略选择。只有不断提升设备管理水平，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

十、企业设备管理tpm

企业设备管理和 TPM

企业设备管理（TPM）是一种旨在通过最大限度减少机器故障以提高生产效率的方法。它涉及企业内部各个层面的管理，包括设备维护、设备操作和设备管理。TPM 并非仅仅关注机器的修复工作，而是通过预防性维护、操作标准化和员工培训等措施，旨在确保设备的长期稳定运行。

在一个竞争激烈的市场环境中，企业设备的高效管理变得尤为重要。TPM 提供了一种系统性管理方法，有助于企业降低生产成本、提高生产效率和产品质量。通过 TPM，企业可以最大限度地利用设备，避免不必要的生产线停机，从而提高整体生产能力。

企业设备管理包含了许多重要的方面，涵盖了设备的日常维护、操作管理、定期检查、设备改善和员工技能培训等。在实施 TPM 过程中，企业需要建立清晰的目标和指标来评估设备运行情况，以便根据实际情况制定相应的改进计划。

TPM 的关键要素

• 维护预防性: TPM 的核心是预防性维护，旨在通过定期检查和保养设备，避免机器故障的发生。通过定期的维护工作，可以提前发现设备存在的问题并及时处理，有助于避免突发故障造成的生产中断。

• 操作标准化: 确立设备操作的标准流程是 TPM 成功的关键。通过制定明确的操作规范和程序，可以降低因操作失误导致的设备损坏风险，提高设备的使用寿命。

• 设备改善: TPM 不仅仅是设备维护和操作的管理，也包括设备改善的内容。企业应鼓励员工提出设备改善方案，促进设备性能的不断提升。

• 员工培训: 员工是企业设备管理中至关重要的一环。通过培训员工掌握设备操作技巧、维护知识和 TPM 精神，可以确保设备得到正确操作和维护，提高设备的稳定性和可靠性。

TPM 的实施步骤

实施 TPM 需要企业全员参与，涵盖了设备管理人员、操作人员和维护人员等各个层面。下面是 TPM 的基本实施步骤：

1. 设立 TPM 团队: 企业需要成立专门的 TPM 团队，负责制定和执行 TPM 实施计划。团队应包括设备管理、操作和维护等相关人员，确保全面覆盖。

2. 设备审核和分类: 对企业现有设备进行审核和分类，确定需要重点管理和改善的设备。根据设备的重要性和使用频率，制定相应的维护和改善计划。

3. 制定 TPM 操作规范: 建立设备操作的标准化程序和规范，确保设备能够按照最佳实践进行操作，降低操作失误和设备损坏的风险。

4. 实施维护计划: 根据设备的维护周期和需求，制定定期的维护计划，并确保按照计划执行维护工作，保证设备的正常运行。

5. 持续改善: TPM 是一个持续改进的过程，企业需要不断评估设备管理的效果，并根据实际情况调整和改进 TPM 策略，以适应企业发展的需求。

结语

企业设备管理和 TPM 是企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量的重要手段。通过科学的管理方法和全员参与的方式，企业可以建立高效的设备管理体系，确保设备始终处于最佳状态，为企业的可持续发展提供有力支持。