提升企业精益管理水平 通讯稿

一、提升企业精益管理水平 通讯稿

提升企业精益管理水平

精益管理是一种重要的管理方法，可以帮助企业提高效率，降低成本，提升绩效。随着市场竞争越来越激烈，企业需要不断优化管理模式，以适应新的挑战和机遇。本文将探讨如何提升企业精益管理水平，以增强竞争力，实现持续发展。

精益管理的核心理念

精益管理注重消除浪费、提高价值创造，以客户为中心，追求卓越。通过精益管理，企业可以优化流程、提升质量、降低库存、缩短交付周期，从而提升全面绩效。在竞争日益激烈的市场环境中，精益管理能够帮助企业实现持续改进，保持敏捷性，提高市场反应速度，在变革中保持竞争优势。

实施精益管理的关键步骤

要提升企业的精益管理水平，首先需要明确目标和方向。企业应该根据自身的特点和市场需求，制定适合的精益管理战略，明确优化的重点和路径。其次，需要建立一支高效团队，推动精益文化的落地实施，培养员工的改进意识和团队合作精神。

• 制定精益管理计划：明确目标、制定措施，建立绩效评估体系。
• 优化流程：识别和消除各种类型的浪费，精简流程，提高效率。
• 加强质量管理：建立质量控制机制，持续改进产品和服务质量。
• 推行精益生产：实行“拉动生产”模式，减少库存，降低库存成本。
• 强化供应链管理：与供应商建立良好合作关系，确保供应链的稳定和安全。

精益管理的实施效果与挑战

通过精益管理，企业可以实现效率和质量的双提升，降低成本，提高客户满意度，增强市场竞争力。然而，实施精益管理也面临着一些挑战，如文化转变困难、员工抵触情绪、领导层支持不足等。

为了克服这些挑战，企业需要积极引导员工参与改进，加强沟通与协调，建立奖惩机制，激励员工参与精益改进活动。同时，领导层需要发挥表率作用，倡导精益理念，为组织变革提供坚强支持。

总结

提升企业精益管理水平是一个系统工程，需要全员参与，持续改进。企业应该始终保持敏锐的市场洞察力，不断优化管理模式，提升综合竞争力。只有不断追求卓越，才能在市场竞争中立于不败之地。

二、怎样提升精益现场管理水平？

提高现场管理水平可以从以下方面着手：

1.熟悉现场业务流程和细节，优化方案

2.合理安排好现场人员和设备的调配

3.加强各部门之间的沟通，增强现场的凝聚力！

4.提高现场的执行力和自己的感染力，抓进度保质保量去完成！

5.保持对工作足够的热情和做好现场的人文关怀！劳逸结合！

三、企业如何做到通过精益生产提升企业效益？

企业要做到以下九点；

1、掌握精益生产的核心思想精髓，如何通过推行精益生产来提升经营业绩,打造企业国际竞争力；

2、运用精益价值流图析(VSM)，通过价值流分析企业的管理流程，降低成本，缩短交货周期；

3、解决生产现场的存在的七大浪费和管理上的两大浪费，通过消除浪费提高效率，降低成本；

4、通过对主要工具5S、TPM、JIT、看板、SMED、POKEYOYE，学会现场管理的方法和要点；

5、通过单元化生产（CELL PRODUCTION）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑；

6、掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤，缩短交货周期，激活企业的市场应激性；

7、体现精益生产的价值：精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力；

8、掌握精益生产成功实施的管理基础：精益生产要求下的计划物控（PMC）体系；供应商管理体系；生产现场管理体系；IE工程支持体系分析；

9、学习现场管理的六大指标，掌握改善的技巧，综合提高产品质量，降低成本，缩短交货周期。

四、精益管理六提升？

以下是我的回答，精益管理六提升是指精益管理中重要的六个方面，它们分别是：提升战略规划：制定清晰、可执行的战略计划，确保组织在竞争激烈的市场中保持领先地位。提升组织协同：通过优化组织结构、加强内部沟通等方式，提高组织协同效率。提升流程管理：对业务流程进行全面梳理和优化，消除浪费，提高流程效率和效益。提升人才发展：重视人才培养和激励，提高员工素质和忠诚度，为组织的长远发展提供人才保障。提升创新驱动：鼓励创新思维和行动，不断推陈出新，保持组织的活力和竞争优势。提升客户价值：以客户需求为导向，不断提升产品和服务的质量和价值，赢得客户的信任和忠诚。这六个方面的提升相互关联、相互促进，共同构成了精益管理的重要组成部分。通过实施这些提升计划，组织可以不断优化管理流程、提高运营效率、增强市场竞争力，最终实现可持续发展。

五、如何提升企业安全管理水平？

安全生产是一切工作的基础，最根本的目的是保证企业员工的安全，保证企业的安全生产。企业的管理水平高低，直接影响企业的生存与发展，高效的管理，可以激励员工充分发挥潜能，是企业形成核心竞争力，保持持续发展的秘诀和制胜法宝。

需要提高企业安全管理水平，可以从这三方面下手。

一、加强安全教育，提高职工安全意识。

安全教育是使广大职工增强安全意识，提高安全技能，做到知行合一，促进安全生产的有效举措。要做好安全教育工作，要分工种、按岗位进行技术技能教育培训，提高各岗位的安全技术水平。针对职工队伍中普遍存在的薄弱环节，立足于对全体职工的共同要求进行教育培训，做到人人受教育，个个知安全。理论是实践的先导。实践教育培训主要是加强职工现场安全操作技能的培养，使职工会安全、能安全。

二、完善各项制度，做到有章可循。

从本企业的实际出发，制定出切实可行的管理措施，才能使措施能够得到有效落实，才能为企业的各项工作服好务。安全管理制度化，安全措施规范化，作业行为标准化是安全生产管理的基本要求。要不断完善、细化安全管理制度，制定具体的实施细则和办法，完善安全管理规章制度。

三、安全生产工作重在防范，严格管理监督。

“安全第一，预防为主”这是安全工作的基本原则，说明防范在安全工作中的重要性，必须贯彻安全工作的始终。在安全生产工作中，要以预防事故的发生为根本，而不能以事故发生后的处理为根本，事故发生后的妥善处理是无奈的选择。“防患于未然”、“防范胜于抢险”，都充分说明了“预防为主”的重要性。坚持“安全工作重预防，全员防护保平安”的原则，要求岗位自保、班组互保、全员力保，让职工全身心工作，全力以赴保安全。

其实企业安全管理整体提升，恰如一个身体比较弱的人想要强身健体需要综合调理。

可以借鉴国际企业安全管理经验，充分考虑本土企业安全管理现状，我们赛为于2015年研究开发了可在较短时间内帮助企业显著提升安全管理水平的一整套方法（称为“安全征程”），并取得了非常好的实施效果。

“安全征程”是一套突破性地将企业安全管理与互联网、移动通信、云服务和大数据等技术（赛为自主知识产权的信息化系统“安全眼”）进行有效融合，能够快速（6-8个月）全面提升企业安全管理水平的一套解决方案。

安全征程是：

● 以风险和隐患管理（双机制）为核心

● 以一岗双责、直线责任为推动力

● 以激励机制为牵引力

● 以信息化系统“安全眼” 为科技支撑和载体

安全征程” 的预期成果

●三违”明显减少

●全员参与隐患排查和汇报未遂事故

●一项项安全管理制度和管控标准转化和固化成为员工的行为习惯

●风险全面梳理，重大事故隐患得到治理

●各级岗位责任制落实，员工履职能力不断提升

●事故发生频次显著下降;重大事故几率持续降低

赛为是专业的安全管理咨询平台，如果您有需求，欢迎联系我们，关注公众号“赛为”。

六、如何提高精益生产管理水平？

要想把精益生产搞好，先放下精益生产，放得越干净越好。

这样就没有了束缚，不会像小品《英雄母亲的一天》中赵丽蓉那样，给侯耀文整得连进门先迈哪条腿都成了问题。

然后，就做三件事:

第一件事，老板要披挂上阵亲自掌勺。这是关键之关键之关键。

第二件事，排产。即对每一单生产任务就像对每一趟列车那样，排出进程，投入运行。

第三件事，掌控隐患。即把运行中暴露出来的妨碍"准点运行"的隐患一个一个掌在控中，时时刻刻防备其意外复发。

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做好这三件事后，只剩两件事了:

第一，关注工效。这是排产的最最最基本的依据，更更更是工厂的生命力所在。

第二，关注掌控隐患的对策的可行和长效，有缺憾就改善。改善得更好了，就可以小班升中班，一年级升二年级了。

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三五个月后，每间厂自家的运行模式应该基本成形。

那时，再读读精益生产的教材，比较一下自家的运行模式，哪个好用就用哪个。

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Ok？

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我断言:不皈依"达成时效+工时产量差"下的生产管理，神仙也强盛不了中国的工厂。

"达成时效+工时产量差"出自经验磨砺，爱信不信。

我的断言举国不屑11年，换来了工厂们的生也难，活也难，死也难。

眨眨眼就中秋了，再眨眨眼就过年了。按照11年来的惯例，"用工荒"的高潮又又又要上门闹新春了。肿么办？肿么办？肿么办？除了运行"达成时效+工时产量差"下的生产管理，举国谁有高招可以缓解工厂们的"招工难+找工难"乃至将其拒之门外？11年多的惯例喔！

不听老人言，2019上半年吃的苦，下半年再来一份;再不听老人言，2019吃到的苦，2020也再来一份。

七、企业精益企业

精益企业实践指南

随着市场竞争的日益激烈，企业追求效率和生产力的需求变得愈发迫切。在这样的背景下，精益企业的概念应运而生，成为现代企业管理的重要理念。本文将深入探讨什么是精益企业，为什么它对企业发展至关重要，以及如何实践精益企业的方法。

什么是精益企业？

精益企业是一种强调通过尽可能减少浪费来提高效率和生产力的管理理念。它源自于丰田生产方式（Toyota Production System），旨在通过不断优化流程、提高产品质量和降低成本来实现持续改进。精益企业强调以客户为中心，不断满足客户需求并提供高质量产品和服务。

精益企业的核心是追求价值流动的最佳化，同时最大限度地减少浪费。这种理念不仅仅适用于制造业，同样适用于服务行业和其他领域。通过精益企业的实践，企业能够更快地响应市场需求，提高生产效率，降低成本，增强竞争力。

为什么精益企业对企业发展至关重要？

在当今不断变化的市场环境中，企业需要不断调整和改进自身的经营管理方式，以适应市场需求的变化。精益企业的实践可以帮助企业提高效率，降低成本，提升产品质量，从而更好地满足客户需求，保持竞争优势。

精益企业不仅可以帮助企业降低生产成本，还可以提高生产效率，缩短交付周期，减少库存积压，减少不必要的工序和环节，从而提升企业整体的运营效率。通过精益企业的实践，企业可以更好地应对市场的挑战，实现持续增长。

如何实践精益企业？

要实践精益企业，企业需要从组织结构、流程优化、员工培训等方面入手，全面推进精益化转型。以下是一些实践精益企业的关键步骤：

1. 建立价值流图：分析企业价值流程，识别价值流动和浪费，找出改进的空间。
2. 消除浪费：通过不断优化流程，减少浪费和非价值增加活动，提高生产效率。
3. 推行持续改进：建立持续改进的机制，鼓励员工提出改进建议和优化方案，不断完善生产流程。
4. 强化员工培训：培养员工的精益意识，提升员工技能，使其能够更好地参与精益改进活动。
5. 建立度量体系：建立合适的绩效评估和度量体系，监控关键绩效指标，及时发现问题并采取改进措施。

总之，精益企业是一种追求效率和持续改进的管理理念，对于提升企业竞争力和应对市场变化具有重要意义。只有不断优化流程、提高生产效率，企业才能实现持续增长和发展。希望企业能够深入理解精益企业的核心理念，全面推进精益化改革，实现经济效益和社会效益的双重收益。

八、如何提升企业设备管理水平？

在做设备管理这方面的工作，目前大部分企业都在推行TPM设备管理TPM活动作为企业降低生产成本、提高工作效率的有效工具，已经在世界各地发挥着非常重要的做用。

推行TPM的具体步骤是这样的：

1.宣布公司决定，全面引进TPM；

2.发动教育和培训战役；

3.建立组织机构，推进TPM；

4.建立基本的TPM策略和目标；

5.建立TPM的主计划；

6.抓好TPM的启动，举行TPM的“誓师会”；

7.提高设备效率；

PM分析方法的要点是：

(1)定义问题；

(2)对问题进行物理分析；

(3)找出产生问题的所有条件；

(4)找出造成或影响条件的设备、材料和操作方法；

(5)做出调查计划；

(6)调查异常缺陷；

(7)制定改进计划；

8.建立操作者的自主、自动维修程序；

9.维修部门的日程化维修；

10.改进维修与操作技能的培训；

11.发展设备前期管理程序；

12.全面推进TPM，向更高目标前进；

九、精益生产企业

精益生产企业指的是在生产制造领域采用了精益生产理念的企业。精益生产作为一种管理理念，旨在通过最小化浪费、提高效率来实现持续改善和优化生产过程。在当今竞争激烈的市场环境中，越来越多的企业意识到精益生产的重要性，希望通过实施精益生产来提升自身的竞争力。

精益生产企业的特点

作为一个精益生产企业，必须具备一些特定的特点才能有效地实施精益生产理念。首先，精益生产企业需要确立以客户为中心的理念，不断优化产品和服务，以满足客户需求。其次，精益生产企业注重持续改进，不断挖掘和消除生产过程中的浪费，提高生产效率和质量。

精益生产企业还具有灵活的生产方式，能够根据市场需求迅速调整生产计划和生产流程，以实现生产的高效率和灵活性。此外，精益生产企业注重员工的培训和发展，激发员工的创造力和积极性，使他们成为企业的中坚力量。

精益生产企业的关键实践

要成为一家成功的精益生产企业，需要在实践中不断探索和总结经验，发展出适合自身的精益生产模式。以下是一些关键的实践，有助于企业实现精益生产的目标：

• 价值流分析：通过分析价值流，识别出生产过程中的浪费和瓶颈，找到优化生产流程的切入点。
• 精益生产工具：灵活运用精益生产的工具和方法，如5S、Kanban等，帮助企业改善生产效率和质量。
• 持续改进：建立持续改进的机制，鼓励员工提出改进建议，并及时跟进和落实。
• 标准化工作：制定标准化工作流程和标准化作业指导书，确保生产过程的稳定性和高效性。
• 培训与发展：加强员工的培训和发展，提升员工技能和素质，为企业的精益生产打下坚实的基础。

精益生产企业的优势

实施精益生产理念的企业可以获得诸多优势，有助于提升竞争力、降低成本、提高效率等方面：

• 降低成本：通过减少浪费和提高效率，精益生产企业可以降低生产成本，提高利润率。
• 提高质量：精益生产流程的优化能够提高产品质量，降低不合格品率，提升客户满意度。
• 缩短交付周期：精益生产企业能够更快地响应市场需求，缩短产品交付周期，提升客户忠诚度。
• 促进创新：精益生产企业不断挖掘和消除浪费，释放生产潜力，推动企业持续创新和发展。
• 提升员工士气：精益生产企业重视员工的培训和发展，激发员工的潜能和创造力，增强企业的凝聚力。

总结

作为当今竞争激烈的市场环境中，企业要想在市场竞争中立于不败之地，就必须不断提升自身的竞争力和适应能力。精益生产作为一种管理理念，可以帮助企业实现生产效率和质量的提升，降低生产成本，提高客户满意度，从而赢得市场竞争的优势。

十、精益成功企业

在当今瞬息万变的商业环境中，众多企业都在追求精益成功。什么是精益成功企业？精益成功企业是那些能够以高效率、低成本、高质量生产产品和提供服务的企业。精益生产的概念源自于日本汽车行业，后来被广泛引入到其它行业和领域。

精益生产的核心原则

精益生产的核心原则是最大限度地减少浪费，实现高效生产。这种方法强调以客户为中心，不断改进流程，通过精细的管理和持续的创新来提高企业的竞争力。精益成功企业通常具有以下特征：

• 注重员工参与： 精益成功企业重视员工的参与和团队合作，激励员工发挥创造力和创新意识。
• 持续改进： 不断追求改进和优化，始终保持竞争优势。
• 质量导向： 关注产品和服务的质量，确保符合客户需求。
• 精益管理： 采取精益管理方法，优化流程，减少浪费。

如何打造精益成功企业

要打造精益成功企业，企业需要全面贯彻精益生产的理念，并将其融入到企业的管理和运营中。以下是一些关键步骤：

1. 建立精益文化：企业领导者需要树立精益文化，倡导员工参与、持续改进和质量导向。
2. 培训员工：为员工提供培训，使他们能够理解和运用精益生产的工具和方法。
3. 优化流程：审视企业的生产流程和管理体系，找出存在的浪费和问题，并持续改进。
4. 倡导创新：鼓励员工提出改进建议和创新思路，推动企业不断进步。

精益成功企业的优势

精益成功企业具有诸多优势，包括：

• 降低成本： 通过减少浪费和提高效率，降低生产成本。
• 提高质量： 注重质量管理，确保产品和服务质量达到客户要求。
• 提升竞争力： 通过持续改进和创新，提升企业在行业中的竞争力。
• 满足客户需求： 关注客户需求，提供高质量的产品和服务。

结语

精益成功企业是当今商业世界中备受推崇的企业类型，它们通过精益管理和持续改进，实现了高效生产、低成本和高质量，从而赢得了市场竞争优势。要打造精益成功企业，企业需要树立精益文化，培训员工，优化流程，并倡导创新。只有不断追求进步和优化，企业才能在激烈的市场竞争中脱颖而出，取得成功。