食品企业精益生产

一、食品企业精益生产

食品企业精益生产的关键优势和实施方法

在当今竞争激烈的市场环境中，食品企业不断探索提高生产效率的方法。精益生产作为一种实践高效管理的方法，对于食品企业而言具有重要意义。本文将探讨食品企业精益生产的关键优势以及实施方法，以帮助企业更好地应对市场挑战。

食品企业精益生产的关键优势

提高生产效率：精益生产方法通过消除浪费，优化生产流程，实现生产效率的提升。食品企业在生产过程中会遇到许多浪费，例如过多的库存、不必要的运输和等待时间等，精益生产可以帮助企业有效解决这些问题。

降低生产成本：精益生产可以帮助食品企业降低生产成本，提高利润率。通过简化生产流程、减少人力和物料浪费等方式，企业可以节省成本，提高竞争力。

优化产品质量：精益生产方法强调持续改进和品质管理，可以帮助食品企业提升产品质量。通过减少变动和缺陷，企业可以生产更高质量的产品，提升客户满意度。

加强员工参与：精益生产鼓励员工参与持续改进和问题解决，激发员工创造力和团队合作精神。这不仅可以提升生产效率，还可以增强企业的凝聚力和竞争力。

食品企业精益生产的实施方法

设立明确目标：食品企业在实施精益生产前，需要确立明确的改进目标和绩效指标。只有明确了目标，才能有针对性地开展改进工作，实现预期效果。

建立稳定生产流程：稳定的生产流程是精益生产的基础，食品企业需要优化生产流程，减少变动和浪费，确保生产过程稳定、高效。

员工培训和激励：企业需要为员工提供精益生产的培训和教育，让他们了解精益生产的原理和方法，激发其参与改进的积极性。同时，企业也可以通过奖励机制激励员工提出建议和改进建议。

持续改进和监控：精益生产强调持续改进和监控，食品企业需要建立监控机制，及时发现问题并采取措施加以改进。同时，企业还要鼓励员工提出改进建议，共同推动生产流程的持续优化。

营造良好企业文化：精益生产需要企业建立一种改进和持续学习的文化氛围。食品企业可以通过倡导团队合作、鼓励创新等方式，营造积极的企业文化，推动精益生产的实施和持续改进。

总之，精益生产对于食品企业来说是一个重要的管理方法，可以帮助企业提高生产效率、降低成本、优化质量，增强竞争力。食品企业在实施精益生产时，应该设立明确目标，建立稳定生产流程，加强员工培训和激励，持续改进和监控，营造良好企业文化，从而实现可持续发展和提升市场竞争力。

二、如何有效的推进精益生产？工厂怎么做好精益生产？

精益的文章和书籍有很多，其中不乏讲解的不错的。但是精益人员合上书之后，还是觉得不知道如何在自己的工厂开展精益建设。每个精益的知识点好像都看懂了，但是从哪开始，怎么把这些知识工具串起来，感觉又没有思路。

老板花大价钱请顾问来培训，结果往往是增加现场人员的负担每天要完成很多并不会用起来的报表。像是搞运动一样，顾问走了，一切又恢复到了以前。归根结底没有理解精益生产是干嘛的，形式大于内容，只学会烧香没理解什么是佛。

那怎么才能从0到1搭建工厂的精益体系呢？

1. 精益培训。

初次精益培训并不是真的要让管理层学会精益，实际上没有成绩出来之前所有的培训都是没有说服力的。这里培训的目的更多的是要权。精益是一种持续性优化的思想，既然是思想，那么‘洗脑’是必不可少的第一步。但是一上来如果讲的太多会让人觉得理论太多，毕竟工厂人员大多数都不同深度的对精益有所耳闻，所以第一次全员精益培训的深度要把握好。这种尺度怎么把握呢？让决策者听完觉得可以试试搞精益。

拿到领导指示了，接下来怎么搞呢？毛主席教导我们：星星之火可以燎原。那么我们就要思考怎么点燃星星之火

2. 价值流分析

• 如果权力足够大，可以调兵遣将，那么最好做一次价值流梳理。过程中摸底物料流，信息流和决策流的现状。从中梳理目前存在的一些瓶颈问题以及最痛的区域。
• 如果权力不够大，那就依据生产经理的个人主观判断，选出第一个样板车间/区域。

这个区域就是我们星星之火的点火地，也就是我们精益样板区域。但是欠的债总是要还的，以后条件成熟了还是要把价值流梳理的账补上。

3. 样板区域

3.1 绩效看板

很多人以为精益就是搞5S，5S就是打扫卫生。劲头十足的搞个精益周，但是过后发现好像对生产没什么帮助，最后不了了之。搞工厂的比较实际，所以我们应该先把绩效看板做出来，从绩效看板里梳理出当前业务痛点，进而找到精益工作的方向。

一般工厂都有绩效看板了，但是我也注意到很多公司的绩效看板存在几个问题：

• 没有理论值或者理论值设置不合理。理论值的设定要结合设备给的理论节拍时间，历史生产数据和行业水平来制定。只关注实际值往往陷入自我感觉良好，不知道优化空间在哪里。
• 理论值和实际值的差异（损失）没有进行逐级拆解。如果没有拆解就不能定位问题根源，那每天看了看板也就白看了，问题得不到改善。
• 损失没有量化和做帕累托排序。这样就容易眉毛胡子一把抓，看起来做了很多改善工作，最后绩效还是没有增长。

通过绩效看板，我们可以发现目前影响绩效的主要问题在哪里。那么就要开展kaizen优化项目来解决了。

3.2 Kaizen改善

车间现场管理涉及生产、质量、设备等多个部门领域。一般我们可以选取一个区域中的一个特定领域进行精益试点。

1. 成立项目组：3~5人，各管理层级都有人参与，有明确的团队负责人
2. 明确目标：专注于一个特定损失和具体OPI，有明确收益核算
3. 时间规划：时间持续三个月，工作以周维度进行跟踪
4. 启动培训：确保遵循一套精益管理方法论，使用一个可视化看板作为工作和沟通的工具
5. 项目执行：针对问题选用合适的精益工具，（见下表十大工具），落实具体任务到具体责任人。比如针对工时浪费可以用ECRS，针对换模浪费可以用SMED
6. 项目关闭：达到项目收益，形成信的OPL

当第一个精益项目结束后，可以再换一个领域进行试点。当主要相关领域都完成了精益改善项目后，该区域就可以说是精益区域了。一般来说该区域的KPI应该有明显提升，同时也锻炼了队伍，为后面的燎原打下了基础。

4. 培训和考核

预期花费力气去要求员工参加培训，车间搞精益，不如反过来。精益主管部门负责制定标准和考核机制，个人和车间要想达到考核标准就不得不主动参加培训，了解精益怎么做。而且一个人做精益毕竟精力有限。如果每个车间都有一个小组做精益改善项目，那同一事情就会有多个精益项目推进，自然效果就好多了。

4.1 个人评级

4.2 车间/工厂评级

总结

精益实施一定要和绩效KPI挂钩，从KPI差异中来，到KPI差异中去。

通过目标管理和KPI拆解发现改善空间，树立样板区域，过程中制定标准，并通过培训和考核保证精益体系持续运转，这样精益在一家工厂就很有效的运转起来了。

最后推荐几本我认为非常好的书

第一本是《精益思想》，这本书应该算是精益方面著作的鼻祖之作了。开篇讲解的价值流分析很震撼。第二本是《金矿》，这本书是以一个发生在美国工厂的故事来讲述怎么把一家一团混乱的工厂梳理到理想状态的，看完对怎么从一团糟中理出头绪，怎么建立拉动系统会有很好的理解第三本是《精益极限改善》，相比于其他精益作者，冯老师是从车间摸爬滚打上来的，所以实战经验丰富。不过也有缺点是文笔没有那么好第四本是《工厂物理学》这本书对发生在制造企业中的现象和本质进行了透彻的分析和系统的总结，以类似于物理学中定律定理的方式给出了准确的定性描述或定量计算公式。网上能买到的一般是英文版本，我手里有中文电子版，需要的可以私信。

三、精益生产理论？

精益生产是对丰田生产方式的赞誉，也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式，精益生产有两大特征；准时生产、全员积极参与改善，正是因为两大特征，才能“以越来越少的投入获取越来越多的产出。

四、精益生产知识？

精益生产（Lean Production）是一种生产方式，旨在通过不断改进生产流程、减少浪费和提高效率来实现高质量、低成本的生产。

以下是一些精益生产的知识：

1. 精益生产的核心思想是“以客户为中心”，追求“零缺陷”、“零库存”、“零浪费”。

2. 精益生产强调生产流程的优化和简化，通过减少生产环节和流程，提高生产效率和质量。

3. 精益生产采用“拉动式生产”，即根据客户的需求来生产，避免生产过剩和库存积压。

4. 精益生产注重员工的参与和培训，鼓励员工提出改进建议，并给予奖励。

5. 精益生产采用“看板管理”，即通过可视化的方式来管理生产流程和库存，以便及时发现问题并进行调整。

6. 精益生产强调持续改进，不断寻找生产流程中的问题，并采取措施加以解决。

精益生产是一种有效的生产方式，可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高质量和客户满意度。

五、精益生产之父？

精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。

它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到20世纪60年代才逐步完善而形成的。

六、工厂精益生产如何落实？

精益生产是一种很不错的生产方式，对我们企业的发展也是非常重要的，落实工厂精益生产就用标准工时软件vioovi，它能给企业提供精益生产的科学的解决方案，是企业工业办公和数字化管理的硬核工具。

七、工厂如何精益生产又快又好？

中国工厂在生产流程精益化上存在三个主要问题：系统化不够，缺乏防呆防错意识，对价值的理解有欠缺。想要精益生产又快又好，推荐用标准工时软件vioovi，将精益生产应用到车间的设备、质量管理、供应链管理、成本控制、物流配送管理等等各个环节。

八、工厂如何开展精益生产管理？精益生产的工厂是怎样管理的？

工厂要开展精益生产管理，就要从生产线中存在的问题上下功夫，通过开展精益生产去减少成本不是偷工减料，也不是降低标准，以次充好。更不是减薪酬，降福利。而是要发现那些在生产中存在的很多没有价值的作业，我们厂利用vioovi的ecrs工时分析软件，解决了浪费的问题，此外存生产中在着很多糟蹋，并且要减少这些不必要的浪费，成本也就自然降低了。精益生产的作用好不好，就要看消除浪费到底彻不彻底。要让精益生产在公司发挥出应有的作用，就要有正确认识精益生产管理的中心思维。

九、生产企业精益生产

生产企业精益生产的重要性

生产企业精益生产是目前许多企业所倡导和追求的一种生产管理方式。它强调通过优化生产过程和资源利用来提高生产效率和降低成本，从而获得更高的盈利和市场竞争力。

精益生产理念起源于日本的丰田汽车公司，后被广泛引入世界各地的制造业。它的核心思想是通过消除浪费，提高价值创造和持续改进来实现企业的长期发展和成功。

精益生产的基本原则

精益生产的实践基于一些关键原则，其中包括：

• 价值观念：理解客户需求，只生产客户愿意为之付费的产品或服务。
• 价值流：识别生产过程中的价值流，消除不必要的步骤和延误。
• 流程改进：不断优化生产流程，减少时间和资源浪费。
• 拉动生产：根据实际需求进行生产，避免过度生产和库存。
• 追求卓越：持续改进，追求卓越品质和高效率。

精益生产的优势

生产企业实施精益生产管理可以获得诸多优势：

• 提高生产效率：通过精益生产方式，企业可以更快速、更有效地生产出符合客户需求的产品，减少生产时间和成本。
• 降低成本：精益生产有助于消除浪费和优化资源利用，从而降低生产成本，提高企业利润空间。
• 改善产品质量：精益生产强调不断改进和追求卓越，有利于提升产品质量，增强产品竞争力。
• 提升员工士气：精益生产需要员工参与和认可，可以激发员工创新和团队合作，提高员工积极性和工作满意度。
• 优化供应链：精益生产不仅适用于企业内部生产流程，也可以延伸到供应链管理，优化整个价值链条。

如何实施精益生产

想要实施精益生产，企业需要遵循一些关键步骤：

• 建立清晰目标：明确精益生产的目标和价值观，让全体员工都明白和认同。
• 培训和教育：对员工进行培训，提高员工对精益生产理念的理解和实践能力。
• 识别和消除浪费：通过价值流分析，识别生产过程中的浪费并逐步消除。
• 持续改进：建立改进的机制和文化，鼓励员工不断提出改进建议并落实。
• 测量和评估：建立指标体系，对精益生产的效果进行监测和评估，及时调整和优化。

总结

生产企业精益生产是一种致力于提高效率、降低成本、优化质量和持续改进的管理方法。通过实施精益生产，企业可以更好地适应市场变化，提高竞争力，在激烈的市场竞争中立于不败之地。

十、什么是精益生产，精益生产的思想是什么？

精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。

　　包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促使了精益生产理论和生产管理体系的产生，该体系目前仍然在不断演化发展当中。从过去关注生产现场的Kaizen转变为库存控制、生产计划管理、流程改进（流程再造）、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周期管理（产品概念设计，产品开发，生产线设计，工作台设计，作业方法设计和改进）、质量管理、设备资源和人力资源管理、市场开发及销售管理等企业经营管理涉及的诸多层面。

　　精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。

　　精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time（JIT），翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。核心：

　　1、追求零库存精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

　　2、追求快速反应，即快速应对市场的变化。为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。

　　3、企业内外环境的和谐统一精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。

　　4、人本主义精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力a、充分尊重员工；b、重视培训；c、共同协作。

　　5、库存是“祸根”高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。

　　但精益生产则认为库存是企业的“祸害”，其主要理由是：1、库存提高了经营的成本；2、库存掩盖了企业的问题。