企业现场7大浪费

一、企业现场7大浪费

企业现场7大浪费

引言

在现代商业环境中，对于企业来说，提高效率和降低浪费是至关重要的。因此，了解企业现场存在的7大浪费，对于优化生产流程和提升竞争力至关重要。

1. 过度生产

过度生产是指企业在没有订单支持的情况下，仍然继续生产产品。这种行为会导致产品库存过多，增加了在仓库储存和管理上的成本。

2. 待料

待料是指生产线上等待使用的物料或零件。这会导致生产线的停滞和效率降低，同时也增加了库存成本。

3. 不合格品

生产出不合格的产品会带来额外的成本，包括废料处理、返工和客户投诉处理等。因此，减少不合格品的产生对企业至关重要。

4. 运输

在产品或原材料的运输过程中，如果存在过多的中转环节或不必要的运输距离，会增加企业的运营成本。优化物流管理是降低运输浪费的重要措施。

5. 过度加工

过度加工是指在产品制造过程中对产品进行超出客户需求的加工步骤。这会增加生产时间和成本，同时降低了生产效率。

6. 动作浪费

生产线上的动作浪费指的是工人在生产过程中进行的不必要动作或重复动作。这会增加生产时间和劳动强度，降低了工人的工作效率。

7. 待时间

生产线上存在的待时间是指生产过程中的等待时间，可能是由于设备故障、工序不匹配等原因导致的。减少待时间可以提高生产效率和减少生产成本。

结论

了解和管理企业现场存在的这7大浪费，对于企业优化生产流程、提高生产效率和降低成本至关重要。通过识别并减少这些浪费，企业可以实现持续改进，提升竞争力，实现可持续发展。

二、企业现场七大浪费

当提到**企业现场七大浪费**时，指的是在生产现场中出现的七种常见的浪费现象。这些浪费严重影响了企业的生产效率和经济效益，因此，了解并解决这些浪费问题对于企业的持续发展至关重要。

七大浪费概述

**企业现场七大浪费**包括：过度生产、等待、运输、不良品、过度加工、库存和不必要的动作。这些浪费会导致资源的浪费，增加生产成本，降低生产效率，影响产品质量，甚至影响企业形象。

具体解析

1. 过度生产：指超出市场需求量的生产，导致产品库存过剩，占用资金，增加库存成本。

2. 等待：生产中由于前一道工序未及时完成，导致后续工序等待，浪费了时间和资源。

3. 运输：指材料、半成品在生产过程中频繁搬运、运输，增加了生产成本，降低了效率。

4. 不良品：产品在生产过程中出现质量问题，需要返工或报废，增加了生产成本并影响客户满意度。

5. 过度加工：指超出客户需求的加工程序或规格，增加了生产成本，却没有增加产品价值。

6. 库存：过多的原材料、半成品或成品库存，占用了资金，增加了库存成本，且带来了质量风险。

7. 不必要的动作：生产中存在一些无意义或重复的动作、步骤，增加了生产时间和成本。

解决对策

针对**企业现场七大浪费**问题，企业可以采取以下对策：精益生产、**价值流映射**、**5S管理**、**及时生产**等管理方法和工具，不断优化生产流程，减少浪费，提高生产效率和产品质量。

精益生产

精益生产是一种以减少浪费为核心的生产管理哲学，通过对生产流程的不断优化，实现生产过程精益化、高效率化的目标。

价值流映射

**价值流映射**是精益生产中的关键工具，通过绘制产品价值流程图，识别出其中的浪费环节，有针对性地进行改进和优化。

5S管理

5S管理是一种通过整理、整顿、清扫、标准化、保持的方式管理生产现场，提高生产效率、减少浪费的方法。

及时生产

**及时生产**是指根据客户需求，避免过度生产，保持生产周期短、交付及时，降低库存，减少浪费。

结语

通过对**企业现场七大浪费**的深入了解和有效应对，企业可以优化生产流程，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提升竞争力，实现可持续发展。

三、生产现场如何杜绝浪费？

答生产现场杜绝浪费有：

1、做好自动化，愚巧化（防呆化）的生产方式，着重于工厂生产标准的建立，对生产的产品作出全数检查，以达到无停滞的流程作业。

2、在加工的过程中工程设计也该适量化，对作业内容要进行重新的评估，对生产中冶工具进行改善，减少加工不必要的浪费，同时VE和VA的推动也同样重要。

3、改良生产现场布置，多数生产现场以u字形生产布置，以达到首尾接应的效果，减少路线的浪费，改良工人动作的浪费，减少工人在生产过程中一切和工作无关的动作，并改良其动作，以达到最省力情况下完成工作，减少不必要的动作浪费。

4、减少搬运的浪费最重要的是减少搬运的次数，所以企业生产还是要符合后拉式看板生产，以达到在接到订单后就生产所需产品的数量，生产完后直接运送到客户手里，以减少库存的产生，减少了搬运的次数。

5、库存的浪费最主要是库存意识的改革，在生产方式中要尽量符合平准化生产方式，使生产整流化，而且看板生产也要彻底贯彻实施，以减少库存产生。

6、工厂生产应该符合后拉式看板生产方式，也就是在接到订单后才开始生产，不大批量生产，不产生产品的库存，防止生产过剩的发生。

7、要合理安排工厂的生产计划，在生产前一天要将所需的原材料贮备好，生管要合理安排工厂生产的计划，在接单后，立即查询所需原材料的上游厂家的生产情况，并对工厂的生产有着统一的规划。 8、管理的浪费最主要是对工厂各部门进行协调管理，使各部门紧密结合在一起，注重于工厂各部门的合作，以达到对工厂资源的最合理的利用。

四、企业减少浪费

企业减少浪费的重要性

在当今竞争激烈的商业环境中，企业减少浪费是至关重要的一环。浪费不仅消耗资源、增加成本，还可能影响企业的形象和可持续发展。因此，通过有效的管理和控制，企业可以实现减少浪费，提高效率和竞争力。

浪费类型及影响

浪费可以表现在多个方面，包括物质资源的浪费、人力资源的浪费以及时间的浪费。物质资源的浪费导致了资源的过度消耗，增加了企业的生产成本，降低了利润率。人力资源的浪费使得员工的潜力无法得到充分发挥，影响了团队的协作和效率。而时间的浪费则直接影响了项目进度和交付时间，从而影响了客户满意度和市场竞争力。

对企业而言，减少浪费不仅可以提高资源利用率，降低成本，还可以改善企业形象，增强市场竞争力。客户更倾向于与负责任、高效率的企业合作，而不是那些浪费资源、低效率的企业。因此，减少浪费对企业的长远发展具有积极的影响。

实施减少浪费的方法

要实现减少浪费，企业需要采取一系列有效的措施。首先，建立透明的管理制度和流程，确保资源的使用和分配有序、科学。其次，加强员工培训和教育，提高员工对资源的认识和重视程度，激发员工的创造力和积极性。

另外，引入先进的生产设备和技术，提高生产效率和质量，减少不必要的物质浪费。同时，优化供应链管理，降低库存和物流成本，避免产生过多的废品和损耗。此外，定期进行资源和成本的审计，及时发现和解决问题，持续优化管理流程和机制。

成功案例分析

有许多企业通过减少浪费取得了成功。例如，某知名制造企业通过优化生产流程、提高设备利用率和采用绿色生产技术，实现了废品率的大幅降低，降低了生产成本，提高了产品质量。结果，企业赢得了更多客户的信赖和认可，业绩和市场份额稳步增长。

另一个案例是某服务行业企业通过精简管理层级、提高员工培训投入和优化服务流程，有效减少了人力资源的浪费，提升了服务水平和客户满意度。企业在市场上树立了良好的口碑，吸引了更多客户和合作伙伴，业务规模持续扩大。

总结

企业减少浪费不仅是一项管理任务，更是一项关乎企业长远发展的重要策略。通过建立科学的管理体系、加强资源利用效率和持续改进机制，企业可以实现减少浪费，实现可持续发展，赢得市场竞争。

五、企业因为浪费

企业因为浪费

企业因为浪费这个问题一直以来都备受关注。随着社会经济的发展和环境保护意识的增强，人们开始更加关注资源的合理利用和节约。然而，在现实生活中，很多企业仍然存在着种种浪费现象，这不仅影响了企业的经济效益，也对环境造成了极大的破坏。

浪费不仅仅是物质资源的浪费，更是对人力资源、时间资源和财务资源的浪费。在企业管理中，对于这些资源的浪费往往是隐藏在细节中的。比如，在生产过程中，因为物料管理不当或者生产计划不合理导致的物料浪费；在人力资源管理中，因为员工能力的浪费或者岗位分配不合理导致的人才浪费；在财务管理中，因为资金运作不当或者成本控制不严密导致的资金浪费。

企业因为浪费而造成的损失不容忽视。首先，对于企业自身而言，浪费将直接影响企业的生产效率和经济效益。物料浪费会增加生产成本，人才浪费会降低工作效率，资金浪费会减少企业盈利空间。其次，对于社会和环境而言，企业的浪费行为也会对环境造成一定的影响。比如，生产过程中产生的废水、废气、废渣等会对周围的生态环境造成污染；物料的浪费会导致资源消耗加剧，加剧资源的不可持续利用。

为了解决企业因为浪费而带来的种种问题，企业需要从多个方面入手进行优化。首先，企业需要加强对资源的管理。建立完善的物料管理体系，优化生产流程，合理分配人力资源，严格控制财务预算，做到资源的有效利用和节约。其次，企业需要加强员工培训，提高员工的综合素质和能力，确保员工能够胜任自己的岗位，避免人才浪费的发生。最后，企业需要树立环保意识，推动绿色生产，减少对环境的破坏，促进可持续发展。

除了企业自身的努力，政府、社会和消费者也扮演着重要的角色。政府可以加大对企业的监督力度，强化对环境保护和资源利用的政策支持；社会可以加强对企业的监督和舆论监督，倡导绿色消费，引导企业朝着可持续发展的方向发展；消费者可以选择支持环保和节约资源的产品，推动企业转变发展模式。

总的来说，企业因为浪费是一个需要引起重视的问题，只有企业、政府、社会和消费者共同努力，才能实现资源的有效利用、环境的可持续发展，为经济社会的发展做出更大的贡献。

六、企业怎样减少浪费

企业怎样减少浪费

在当今竞争激烈的商业环境中，企业必须时刻注意资源的合理利用和成本的控制。减少浪费不仅可以提高企业的效率，还可以降低生产成本，增强竞争力。那么，企业怎样减少浪费呢？本篇文章将围绕这一问题展开讨论。

1. 制定精细化的生产计划

企业要减少浪费，首先需要制定精细化的生产计划。生产计划要充分考虑市场需求、原材料供应情况以及生产能力，合理安排生产任务，避免出现供大于求或供求失衡的情况。通过精细化的生产计划，可以避免过度生产导致的浪费问题。

2. 实施精益生产

精益生产是一种以最大限度减少资源浪费为目标的生产方式。通过精益生产，企业可以优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。精益生产强调对生产过程进行持续改进，不断消除浪费，提高价值创造效率。

3. 加强供应链管理

供应链管理是企业实现资源优化配置的重要手段。通过加强与供应商的合作，优化供应链布局，降低库存水平，合理规划采购计划，可以有效减少浪费，提高供应链的运作效率。同时，建立稳定可靠的供应链体系，有助于降低企业的运营风险。

4. 提倡节约意识

企业要减少浪费，还需要提倡全员节约意识。员工是企业最宝贵的资源，他们的行为习惯和工作态度直接影响企业的运营效率。因此，企业需要加强员工的节约教育，鼓励大家节约用水、用电、用纸，倡导绿色环保理念，共同为减少浪费贡献力量。

5. 引入先进技术

随着科技的发展，许多先进技术已经成熟应用于生产制造领域。企业可以引入自动化设备、智能化生产系统等先进技术，提高生产线的智能化程度，减少人为操作失误，降低资源浪费。通过技术创新，企业可以提高生产效率，降低生产成本，实现可持续发展。

6. 建立绩效考核机制

为了促使员工形成节约意识和提高生产效率，企业可以建立科学的绩效考核机制。通过设定与节约资源、减少浪费相关的绩效指标，激励员工达成节约目标，引导员工参与到减少浪费的行动中。合理的绩效考核机制可以帮助企业实现资源的有效利用，提高企业整体绩效。

7. 定期开展成本分析

企业在生产经营过程中，应定期开展成本分析，深入了解各项成本的构成情况。通过精细成本分析，可以找出造成浪费的源头，并采取有针对性的措施加以改进。成本分析还可以帮助企业优化资源配置，提高生产效率，降低生产成本。

8. 建立健全的内部控制制度

健全的内部控制制度是企业减少浪费的重要保障。企业应建立规范的内部流程和制度，明确各岗位的职责和权限，加强对资源的监控和管理。通过建立健全的内部控制制度，可以有效避免因为管理不善导致的资源浪费问题。

结语

减少浪费是企业优化资源利用、提高竞争力的重要举措。企业可以从制定精细化的生产计划、实施精益生产、加强供应链管理等方面入手，不断优化管理流程，减少浪费，实现可持续发展。希望本篇文章对您了解企业如何减少浪费有所帮助。

七、减少企业生产浪费

减少企业生产浪费的重要性

在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想保持竞争力并取得长期发展，减少生产浪费是至关重要的一环。生产浪费不仅会增加企业的生产成本，还会影响产品质量、生产效率以及环境保护。因此，如何有效减少企业生产浪费成为了企业管理者需要重视并解决的问题之一。

生产浪费的类型

生产浪费主要包括三个方面：时间浪费、物料浪费和人力浪费。时间浪费主要指生产过程中存在的等待时间、生产线停机时间等，物料浪费则是指在生产过程中因为生产计划不合理、物料过剩等原因导致的物料浪费，而人力浪费则是指员工在生产过程中因为技能不足、培训不足等原因导致的人力资源浪费。这些种种浪费不仅会影响企业的生产效率，还会降低产品质量，增加生产成本，最终影响企业的竞争力。

减少企业生产浪费的方法

1. 实施精益生产 精益生产是一种管理理念，其核心思想是通过持续改善和消除各种浪费来提高生产效率和产品质量。精益生产着重于价值流分析，通过深入了解整个价值流程，找出生产中存在的浪费并采取相应措施进行改善，从而实现生产效率和产品质量的提升。 2. 实施6σ管理 6σ是一种质量管理方法，其核心思想是通过数据分析和过程改进来降低生产过程中的缺陷率，减少浪费并提高产品质量。通过6σ管理，企业可以找出导致生产浪费的关键环节，并针对性地进行改进，从而有效提高生产效率。 3. 实施“和谐生产” “和谐生产”是一种注重人文关怀和员工参与的生产管理模式，通过提高员工的工作积极性和创造力，减少人力浪费，提高生产效率。在实施“和谐生产”过程中，企业需要注重员工的培训和激励机制，提高员工的技能水平和工作积极性，从而降低人力资源浪费。 4. 优化生产计划 合理的生产计划可以有效避免物料过剩和物料短缺现象的发生，减少物料浪费。通过优化生产计划，企业可以根据市场需求实时调整生产计划，避免不必要的物料浪费，提高生产效率和产品质量。 5. 强化过程管控 过程管控是保障生产流程稳定和质量可控的关键环节。企业可以通过建立完善的生产过程管控机制，及时发现并解决生产中存在的问题，避免浪费的发生，从而提高生产效率和产品质量。

结语

减少企业生产浪费是企业管理中非常重要的一环。只有通过有效降低生产浪费，企业才能提高生产效率、降低生产成本，最终取得长期稳定的竞争优势。因此，企业管理者应该重视并积极采取各种措施来减少企业生产浪费，推动企业持续发展。

八、怎样减少企业浪费

在如今竞争激烈的商业世界中，企业需要不断优化自身运作流程，寻求提高效率、降低成本的途径。减少企业浪费是一个至关重要的课题，能够直接影响企业的竞争力和长远发展。但是，怎样减少企业浪费是一个需要认真思考和分析的问题。

1. 精益生产

精益生产是一种通过减少浪费、提高质量和效率来实现成本节约的管理理念。企业可以通过优化生产流程、确保生产环节顺畅以及实施精准的质量控制来减少浪费。只有流程精益化才能够有效提升生产效率，减少资源浪费。

2. 优化供应链

供应链管理是企业运作中不可或缺的一环，优化供应链可以帮助企业减少库存积压、降低物流成本和提高生产计划的准确性。通过建立高效的供应链系统，企业可以有效地减少不必要的浪费，提高生产效率。

3. 人力资源管理

合理的人力资源配置和培训可以提高员工的工作效率和生产质量，减少因人为原因导致的浪费。企业应该重视员工的激励机制、培训计划以及团队合作，从而优化人力资源管理，减少浪费。

4. 技术升级

随着科技的发展，许多新的技术工具可以帮助企业提升生产效率、降低成本。企业应该不断关注技术的发展趋势，引入适合企业自身的技术工具，提高生产效率，减少浪费。

5. 质量管理

优秀的产品质量是企业可持续发展的基石，而质量问题会导致大量资源的浪费。建立严格的质量管理体系和质量控制制度可以有效减少因质量问题带来的浪费，提升企业竞争力。

6. 环保意识

环保意识是现代企业发展中不可或缺的一环，关注环保不仅有助于企业形象的提升，更重要的是可以帮助企业减少资源浪费和环境污染。企业应该推动绿色生产，遵守环保法律法规，减少浪费，保护环境。

7. 数据分析

通过数据分析，企业可以更好地了解自身的运作情况，找出浪费的症结所在。通过对数据进行深入的挖掘和分析，企业可以发现潜在的问题并及时进行优化，从而减少浪费。

总的来说，怎样减少企业浪费是一个需要全员参与、持续改进的工作。只有各个方面协同合作，共同努力，企业才能够持续提升竞争力，实现可持续发展。

九、企业库房浪费

企业库房管理一直是企业管理中的关键环节，库房作为企业物资储存和管理的重要场所，其合理规划和有效利用对于企业运营效率和成本控制起着至关重要的作用。然而，在实际操作中，很多企业都存在着库房浪费的现象，导致物资管理混乱、成本增加、效率降低等问题。

企业库房浪费的表现形式

企业库房浪费主要表现在以下几个方面：

• 存货积压：长期积压未使用或过期物料，占据大量空间。
• 物料过剩：采购订单失控，导致物料积压超标。
• 库房布局不合理：库房存储架构不合理，导致空间浪费。

企业库房浪费的影响

企业库房浪费会对企业造成以下影响：

• 成本增加：库房浪费导致库存积压、物料过剩，增加了库存成本。
• 效率降低：库房混乱、布局不合理会影响物料存取效率，降低了生产效率。
• 资源浪费：浪费了企业的空间资源和人力资源。

如何有效避免企业库房浪费

为了避免企业库房浪费，企业可以采取以下措施：

1. 建立科学的物料管理制度，规范物料的采购、存储、领用等流程。
2. 定期清理库房，分类整理物料，清除过期物料和不合格物料。
3. 优化库房布局，合理利用空间，提高库房存储效率。
4. 加强库存管理，制定合理的库存控制指标，避免物料积压。

结语

企业库房浪费是企业管理中需要高度重视和解决的问题。通过建立科学的物料管理制度、定期清理库房、优化布局等措施，企业可以有效避免库房浪费，提高物资管理效率，降低成本，提升竞争力。

十、企业浪费现象有哪些？

　　常见的八大浪费　　在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。　　1． 不良、修理的浪费：所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体 包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉 的下降。　　不得不说：不良的本身就是错误的产物，为什么产生不良，我们是不是要做5Why，现实工作中我们会找各种各样的借口，事实上少量的不良时我们缺少发现的决心，大量问题出现时，我们找到的大部分是别人的过失，独独少了我们发现少量不良时的自己　　2．加工的浪费　　加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。　　不得不说：加工这个阶段的浪费我们已习以为常，有时我们甚至认为加工如果是浪费的话，何时不是浪费，其实这个环节的问题日久就会成疾，多余的作业时间本身就是浪费生产成本，我们盯的是人工，但不敢发现这一块。　　3．动作的浪费　　动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。　　不得不说：这可能就是IE工程发展的牺牲品，把人员当成机器。当我们考虑动作浪费的时候，有没有考虑到人员的承受力和疲劳度，欲速则不达。当然减少大规模动作也是对工作人的一种尊重。　　4．搬运的浪费　　从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。　　国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。　　不得不说：这个浪费确实是个大问题，但我们还要考虑到成本、搬运周期、搬运距离等等因素，当然用最少的力气办更多的事情，这个所有公司都不会反对，除非……　　搬运浪费产生的来源可能和规划有关，但没有搬运产品就到达不了市场，减少搬运的浪费可行，但杜绝搬运浪费并不可取。　　5．库存的浪费　　按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。　　例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。如果降低库存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费。　　不得不说：这个和交期相关，当然和制造过多&制造过早相关。现在这个竞争的环境下，客户越来越挑剔，交期也越来越短，如果过于追求零库存，可能就会对市场失去竞争力（特殊企业例外）。周期性行业(特别是跟石油行业相关产业)，零库存可能只是一个美好的设想　　6．制造过多?过早的浪费　　制 造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产 能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不 可避免地增加了贬值的风险。　　不得不说：制造型企业分类不同：来料加工、代工、提前生产、订单式生产等不同企业的生产方式也不尽相同，制造过多，过早没有衡量的标准，我认为这个就是所谓的缺失。　　7．等待的浪费　　由 于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分， 势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不 均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。　　不得不说：这个问题涉及到三个方面，其一：机台设计问题，造成等待的浪费，其二：机台布置问题，布置不合理或造成等待浪费，其三：人员分配问题，这个应是我们时刻考率需要解决的问题　　8．管理的浪费　　管 理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当 的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。