企业管理精益生产的特点

一、企业管理精益生产的特点

企业管理精益生产的特点是当前许多企业所追求和应用的管理模式，它的出现源于日本丰田汽车公司的生产方式，旨在通过精益化生产来提高效率、降低浪费、优化资源利用。这一管理理念在全球范围内得到了广泛的关注和应用，成为许多企业实现持续发展的重要手段之一。

精益生产的核心原则

精益生产的核心原则主要包括价值定义、价值流分析、流程优化、拉动生产、追求完美和持续改进。价值定义指的是明确定义客户价值，从客户的角度出发思考产品或服务的意义和付出的代价；价值流分析则是对生产流程进行分析，找出并消除浪费的环节；流程优化则是通过不断优化生产流程，提高效率并降低成本；拉动生产强调的是根据客户需求进行生产，避免过量生产和库存积压；追求完美则是企业持续改进的目标，通过不断追求完美来不断提高产品质量和生产效率；持续改进则是保持对生产过程的不断改善和升级，使企业能够不断适应市场的变化和客户需求的变化，实现持续发展。

精益生产的实践应用

企业管理精益生产的特点在实践中的应用可以体现在诸多方面，例如流程再造、质量管理、供应链优化、员工参与和持续改进等。流程再造是企业引入精益生产理念后必然进行的一项工作，通过重新设计和优化生产流程来提高工作效率和降低成本；质量管理则是保证产品和服务质量的一项关键工作，通过精益生产的方式可以提高产品质量和减少缺陷率；供应链优化则是通过优化整个供应链，降低库存成本、提高交付效率和客户满意度；员工参与是指企业员工在精益生产中的积极参与和协作，激发员工的创造力和团队合作精神；持续改进则是企业不断追求卓越和完善的目标，通过持续改进来实现企业的可持续发展。

精益生产对企业的影响

企业管理精益生产的特点对企业的影响是全方位和深远的。首先，精益生产可以帮助企业降低成本、提高效率，提高企业竞争力和市场占有率；其次，精益生产可以改善产品质量，提升客户满意度和品牌形象；再次，精益生产可以帮助企业优化资源配置，降低库存成本和物流费用；最后，精益生产可以促进企业文化建设，激发员工的创造力和团队合作精神，推动企业持续改进和发展。

总结

企业管理精益生产的特点是一种现代化管理理念和生产方式，通过优化流程、提高效率、降低成本和追求卓越来推动企业的持续发展和成功。在当前竞争激烈的市场环境中，企业越来越需要运用精益生产的理念和方法来提升自身竞争力，实现可持续发展。希望通过本文的介绍，能够帮助读者更加深入地了解和应用精益生产的理念，推动企业管理水平的提升和转型升级。

二、企业管理精益生产

精益生产（Lean Production）是一种注重高效率和精确性的生产管理方法，旨在通过消除浪费来提高生产效率和产品质量。在当今竞争激烈的市场环境中，企业管理精益生产已经成为许多企业追求的目标。本文将深入探讨企业管理精益生产的原理、优势以及实施过程。

企业管理精益生产的原理

企业管理精益生产的原理包括识别价值、价值流分析、流程优化、拉动生产和持续改进。首先，企业需要明确定义客户价值，并识别出价值创造的关键环节。接下来，通过价值流分析，企业可以识别出整个价值流程中的不必要步骤和浪费，为精益生产的优化奠定基础。

流程优化是企业管理精益生产的核心，通过简化流程、减少存储和运输时间等方式，提高生产效率和降低成本。拉动生产则是根据客户需求按需生产，避免过量生产而导致浪费。持续改进是企业持续推动精益生产的关键，通过不断改进流程和提升员工技能，实现生产效率和质量的持续提升。

企业管理精益生产的优势

企业管理精益生产的优势在于提高生产效率、降低成本、缩短交付周期、提升产品质量以及增强竞争力。通过精益生产，企业可以更快地响应市场需求，减少库存积压，提高客户满意度。同时，精益生产还可以减少生产过程中的不合格品数量，降低损失，提高产品质量和可靠性。

值得一提的是，企业管理精益生产还可以激发员工的创新潜力和工作积极性，建立团队合作意识，促进团队协作。通过实施精益生产，企业可以打破部门间的壁垒，实现资源共享和信息流畅，提升整体运营效率。

企业管理精益生产的实施过程

企业管理精益生产的实施过程分为诊断阶段、规划阶段、落实阶段和持续改进阶段。在诊断阶段，企业需要对现有生产流程进行分析和诊断，识别潜在问题和改进空间。在规划阶段，企业制定精益生产的实施计划，明确目标、时间表和责任人。

落实阶段是企业管理精益生产的关键阶段，在这一阶段，企业需要全员参与，逐步推进流程优化和改进措施的落实。持续改进阶段则是企业持续推动精益生产的阶段，通过监控生产数据、实施效果评估和员工培训，不断改进和完善精益生产机制。

结语

企业管理精益生产作为一种有效的生产管理方法，已经被越来越多的企业采纳和应用。通过精益生产，企业可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量，实现可持续发展和竞争优势。希望本文对您理解企业管理精益生产有所帮助，欢迎留言交流，谢谢阅读！

三、精益生产的实质和特点？

精益生产的实质就是不需投入多余的生产要素，只是在 （需要） 的时间生产 （按需要的量生产所需） 的产品，它的突出特点是在 （以最终用户的需求为） 生产条件下 （强调物流平衡，追求零库存） 地进行生产，追求不断降低价格、零缺陷、零库存和无限多的品种。

四、精益生产与企业管理

五、精益生产提高企业管理

六、江苏企业管理 精益生产

精益生产是一种持续改进方法，旨在最大程度地提高生产效率和产品质量，同时最小化浪费。在今天竞争激烈的市场环境中，江苏企业管理者越来越意识到精益生产对于企业发展的重要性。

精益生产对江苏企业管理的影响

精益生产的理念旨在通过消除浪费、提高效率和质量来实现持续改进。在江苏企业管理实践中，应用精益生产的方法可以帮助企业降低成本、提高生产率，并更好地满足客户需求。

江苏企业管理中的精益生产原则

• 价值：精益生产强调以客户为中心，只有为客户创造价值的活动才是有意义的。
• 价值流：了解价值流是精益生产的关键，通过优化价值流，可以减少浪费并提高效率。
• 流程：精益生产强调设计和优化流程，以确保产品或服务能够高效交付。
• 拉动：拉动生产是精益生产的重要原则，通过根据客户需求进行生产，可以减少库存和等待时间。
• 追求卓越：精益生产鼓励企业不断追求卓越，持续改进以实现更高效的生产方式。

江苏企业管理中的精益生产实践

许多江苏企业已经开始应用精益生产的方法，取得了显著的成效。通过减少浪费、优化流程和提高质量，这些企业在持续改进的道路上不断迈进。

精益生产在江苏企业管理中的未来

随着市场环境的变化和竞争的加剧，精益生产对于江苏企业管理的重要性将会进一步凸显。只有不断追求卓越并持续改进，江苏企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

七、什么是精益生产及精益生产管理方法的特点？

Lean Production，简称LP，是丰田汽车首先学习欧美企业后在此基础上总结出来的一套生产执行系统，通常称TPS。

何谓精益生产？

是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。

·精：即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）

·益：即所有经营活动都要有益有效，具有经济性

它有哪些特点？

精益生产的终极目标是消灭浪费、降低成本，它有如下四个特点：

1、以成本为基础不如努力降低成本

以前的生产方式是根据成本和计划利润决定售价，仅适用于卖方市场；精益生产方式是根据目标利润设定目标成本，管理必须主动降低成本，这适应现在供大于求的买方市场。

2、成本依制造方法而异

如果是相似的产品，各公司在单价、构成比方面不会有大的差异。如果发生差异的话，那是在某个产品整体或某个工厂中由于生产方法的不同而产生的。 对于同种产品，成本取决于制造的方法。即使同样的设计、同样的设备、同样的材料，也会因物流的方法而改变成本。

3、坚决消灭浪费

管理的本质就是提高产品/服务的附加价值，使价值最大化。最大限度地减少不增值劳动和资源投入。

浪费：只会增加成本的各生产要素，也可以说是不增加附加价值的生产要素的总和。一切不为顾客创造价值但却消耗资源的活动

1) 指任何对最终产品或产品转变不增加价值的活动

2) 尽管是增加价值的活动,所用的资源超过“绝对最少”的界限，也是浪费。

4、以更低的成本生产优良的产品

精益生产强调以更低的成本生产优良的产品，主要实现的方法为

1) 寻找价值 站在客户的立场上来看待产品的价值

2) 认识价值流 以最佳的流程来组织从接单到发货过程的一切增值活动

3) 让作业流动起来 让作业象开发的河流一样通畅流动

4) 按客户的需求拉动生产 按客户的需求生产

5) 持续改善 没有任何事物是完美的

八、如何有效的推进精益生产？工厂怎么做好精益生产？

精益的文章和书籍有很多，其中不乏讲解的不错的。但是精益人员合上书之后，还是觉得不知道如何在自己的工厂开展精益建设。每个精益的知识点好像都看懂了，但是从哪开始，怎么把这些知识工具串起来，感觉又没有思路。

老板花大价钱请顾问来培训，结果往往是增加现场人员的负担每天要完成很多并不会用起来的报表。像是搞运动一样，顾问走了，一切又恢复到了以前。归根结底没有理解精益生产是干嘛的，形式大于内容，只学会烧香没理解什么是佛。

那怎么才能从0到1搭建工厂的精益体系呢？

1. 精益培训。

初次精益培训并不是真的要让管理层学会精益，实际上没有成绩出来之前所有的培训都是没有说服力的。这里培训的目的更多的是要权。精益是一种持续性优化的思想，既然是思想，那么‘洗脑’是必不可少的第一步。但是一上来如果讲的太多会让人觉得理论太多，毕竟工厂人员大多数都不同深度的对精益有所耳闻，所以第一次全员精益培训的深度要把握好。这种尺度怎么把握呢？让决策者听完觉得可以试试搞精益。

拿到领导指示了，接下来怎么搞呢？毛主席教导我们：星星之火可以燎原。那么我们就要思考怎么点燃星星之火

2. 价值流分析

• 如果权力足够大，可以调兵遣将，那么最好做一次价值流梳理。过程中摸底物料流，信息流和决策流的现状。从中梳理目前存在的一些瓶颈问题以及最痛的区域。
• 如果权力不够大，那就依据生产经理的个人主观判断，选出第一个样板车间/区域。

这个区域就是我们星星之火的点火地，也就是我们精益样板区域。但是欠的债总是要还的，以后条件成熟了还是要把价值流梳理的账补上。

3. 样板区域

3.1 绩效看板

很多人以为精益就是搞5S，5S就是打扫卫生。劲头十足的搞个精益周，但是过后发现好像对生产没什么帮助，最后不了了之。搞工厂的比较实际，所以我们应该先把绩效看板做出来，从绩效看板里梳理出当前业务痛点，进而找到精益工作的方向。

一般工厂都有绩效看板了，但是我也注意到很多公司的绩效看板存在几个问题：

• 没有理论值或者理论值设置不合理。理论值的设定要结合设备给的理论节拍时间，历史生产数据和行业水平来制定。只关注实际值往往陷入自我感觉良好，不知道优化空间在哪里。
• 理论值和实际值的差异（损失）没有进行逐级拆解。如果没有拆解就不能定位问题根源，那每天看了看板也就白看了，问题得不到改善。
• 损失没有量化和做帕累托排序。这样就容易眉毛胡子一把抓，看起来做了很多改善工作，最后绩效还是没有增长。

通过绩效看板，我们可以发现目前影响绩效的主要问题在哪里。那么就要开展kaizen优化项目来解决了。

3.2 Kaizen改善

车间现场管理涉及生产、质量、设备等多个部门领域。一般我们可以选取一个区域中的一个特定领域进行精益试点。

1. 成立项目组：3~5人，各管理层级都有人参与，有明确的团队负责人
2. 明确目标：专注于一个特定损失和具体OPI，有明确收益核算
3. 时间规划：时间持续三个月，工作以周维度进行跟踪
4. 启动培训：确保遵循一套精益管理方法论，使用一个可视化看板作为工作和沟通的工具
5. 项目执行：针对问题选用合适的精益工具，（见下表十大工具），落实具体任务到具体责任人。比如针对工时浪费可以用ECRS，针对换模浪费可以用SMED
6. 项目关闭：达到项目收益，形成信的OPL

当第一个精益项目结束后，可以再换一个领域进行试点。当主要相关领域都完成了精益改善项目后，该区域就可以说是精益区域了。一般来说该区域的KPI应该有明显提升，同时也锻炼了队伍，为后面的燎原打下了基础。

4. 培训和考核

预期花费力气去要求员工参加培训，车间搞精益，不如反过来。精益主管部门负责制定标准和考核机制，个人和车间要想达到考核标准就不得不主动参加培训，了解精益怎么做。而且一个人做精益毕竟精力有限。如果每个车间都有一个小组做精益改善项目，那同一事情就会有多个精益项目推进，自然效果就好多了。

4.1 个人评级

4.2 车间/工厂评级

总结

精益实施一定要和绩效KPI挂钩，从KPI差异中来，到KPI差异中去。

通过目标管理和KPI拆解发现改善空间，树立样板区域，过程中制定标准，并通过培训和考核保证精益体系持续运转，这样精益在一家工厂就很有效的运转起来了。

最后推荐几本我认为非常好的书

第一本是《精益思想》，这本书应该算是精益方面著作的鼻祖之作了。开篇讲解的价值流分析很震撼。第二本是《金矿》，这本书是以一个发生在美国工厂的故事来讲述怎么把一家一团混乱的工厂梳理到理想状态的，看完对怎么从一团糟中理出头绪，怎么建立拉动系统会有很好的理解第三本是《精益极限改善》，相比于其他精益作者，冯老师是从车间摸爬滚打上来的，所以实战经验丰富。不过也有缺点是文笔没有那么好第四本是《工厂物理学》这本书对发生在制造企业中的现象和本质进行了透彻的分析和系统的总结，以类似于物理学中定律定理的方式给出了准确的定性描述或定量计算公式。网上能买到的一般是英文版本，我手里有中文电子版，需要的可以私信。

九、什么是精益生产？它有哪些特点？

　　【精益生产】：　　传统的精益生产起源于日本在20世纪六七十年代成功的生产方式，它吸引了美国研究机构对其生产管理进行了一系列的研究与分析，最终总结出了精益生产模式。精益生产是基于价值流的分析方法，排除那些不增加价值的流程，在从客户角度出发，为满足客户要求而减少浪费和降低成本，提高生产率的方法。　　【精益生产的特点优势】：　　精益生产对于简单问题的解决速度更快，它以专业的特有知识为依据，采用直接解决问题的方法。对于复杂问题，精益生产缺乏知识的规范性，效率很难提升，无法保证其统计处于受控状态。而六西格玛管理更好地弥补了精益生产的不足，为复杂问题提供了操作性很强的解决方法和工具。

十、精益生产企业管理工具

精益生产企业管理工具是一系列帮助企业提高效率、降低成本、提升质量的方法和技术。在当今竞争激烈的市场环境中，企业需要不断优化生产流程，以保持竞争力并取得持续发展。精益生产作为一种管理理念和方法论，被越来越多的公司采用和应用。

精益生产的基本原则

精益生产的基本原则包括价值流、价值流映射、流程优化、拉动生产、持续改进等。通过识别和消除生产中的浪费，精益生产可以帮助企业提高效率，降低成本，缩短交货周期，提升质量。

精益生产的关键工具

在精益生产中，有许多重要的工具和技术可以帮助企业实现持续改进。以下是几种常用的精益生产企业管理工具：

• 5S： 5S 是一个用来管理和改善工作环境的系统，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个步骤。通过5S，企业可以提高工作效率，减少浪费和错误，营造整洁有序的工作环境。
• TPM： TPM（全员参与的设备维护）是一种注重设备可靠性和保养的管理方法，目的是最大程度地避免故障，提高设备稼动率。TPM 能够帮助企业降低维修成本，延长设备寿命，提高生产效率。
• 精益生产的流程映射： 通过绘制价值流图和价值流映射，企业可以清晰地了解生产过程中的每一个环节，找出潜在的浪费和瓶颈，从而优化流程，提高效率。
• 持续改进： 持续改进是精益生产的核心理念之一。企业应该鼓励员工参与持续改进活动，不断寻找提高生产效率和质量的机会，推动全面质量管理的实施。

精益生产的案例分析

让我们通过一个实际的案例来看看精益生产企业管理工具是如何应用的。

某家制造业公司在生产过程中遇到了交付周期长、库存积压、质量问题等困难。通过引入精益生产理念，该公司决定采用以下工具和方法：

• 使用5S方法优化生产现场，提高生产效率；
• 实施TPM，定期检查设备，预防故障发生；
• 优化价值流程，降低交付周期，减少库存；
• 推动持续改进文化，让员工参与问题解决和流程优化。

经过一段时间的改进和实践，该公司取得了明显的效果：交付周期缩短了50%，库存降低了30%，产品质量得到了显著提升。精益生产企业管理工具的应用使得企业更加灵活高效，适应市场需求的变化。

结语

精益生产企业管理工具是帮助企业提高竞争力、降低成本、提升质量的重要手段。通过深入理解精益生产的原则和方法，并结合适当的工具和技术，企业可以实现持续改进，不断提高生产效率和客户满意度。在激烈的市场竞争中，精益生产将成为企业成功的关键之一。