实施5s管理的企业

一、实施5s管理的企业

在现代企业管理中，提高生产效率、提升产品质量一直是企业追求的目标。而实施5s管理的企业在这方面往往能取得显著的成就。

什么是5s管理？

5s管理是源自于日本的一种管理方法，它包括了整顿、清扫、清洁、清洁、整理、养护五个步骤。通过整顿工作环境、清扫清洁场地、整理物品，使工作环境干净整洁，提高生产效率，减少浪费。

为什么企业应该实施5s管理？

• 提高生产效率：整顿工作环境、清扫清洁场地，使员工工作起来更加顺畅，减少工作中出现的问题和障碍，提高生产效率。
• 提升产品质量：整理物品，减少杂物和不必要物品对生产工艺带来的影响，提高产品质量。
• 改善员工工作环境：清扫、清洁工作场地，不仅有利于生产效率的提高，也能为员工创造一个整洁舒适的工作环境。
• 减少浪费：减少不必要的物品、清洁工作场地，能有效减少资源浪费，提高生产效率。

实施5s管理的企业案例

以下是一些成功实施5s管理的企业案例，它们通过5s管理取得了显著的成果：

• 公司A：通过5s管理，整顿工作场地，减少了生产中的混乱现象，生产效率提升了20%。
• 公司B：实施5s管理后，员工工作环境得到明显改善，员工的工作积极性和工作质量显著提高。
• 公司C：通过5s管理，减少了不必要的物品，降低了生产成本，提高了产品质量。

如何实施5s管理？

要想成功实施5s管理，企业需要注意以下几点：

• 明确目标：设定明确的5s目标，如整顿工作环境、提高生产效率、减少浪费等。
• 培训员工：对员工进行5s管理的相关培训，让他们了解5s管理的重要性和具体操作方法。
• 落实执行：将5s管理制度贯彻到日常工作中，做到持之以恒，不断改进和完善。
• 建立考核机制：建立明确的考核机制，监督各部门和员工的5s管理执行情况，并及时进行奖惩。

结语

实施5s管理的企业可以有效提高生产效率、提升产品质量，改善员工工作环境，减少资源浪费。因此，建议企业在管理中引入5s管理方法，从而实现持续改进和发展。

二、企业实施5S管理有哪些要求？

、应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。

2、非标准件用专用器具，标准件用通用器具。

3、器具存放严格按定置图摆放。

4、零部件：作业现场的零部件(材料、半成品)应放在零部件货价上，按规定的方式和数量存放；车间内的不合格品，应予以标识隔离存放。

5、工装和工检量具应在工位作业台(台架、设备)上固定位置，并且摆放整齐。

6、作业、工序卡应操作位置附件，能直接清晰地看到，其挂放位置不能影响生产操作和设备的运行。

7、包装弃物应在作业工序或设备旁固定堆放位置，设专人清除打扫。

8、车间内因特殊原因须临时放置的物品，要指定存放地点和方式并加以标识，运输通道、消防通道不得阻塞。

9、工具柜统一规范，摆放整齐，保持清洁，柜内的工具排列有序，不得放置其它物品。

10、车间办公室的办公用桌、椅、柜等摆放整齐，打扫干净，清洁；文件资料分类存放，并做好标识。

11、危险品、消防用具要单独存放，严格执行有关制度。

三、企业5s管理实施方案

企业5s管理实施方案是现代企业管理中非常重要的一项方法和工具，它被广泛应用于各行各业，以提高工作效率和员工素质。5s管理实施方案有助于企业建立良好的工作环境，规范员工行为，提高工作效率，降低费用，增强企业竞争力。

什么是5s管理实施方案？

5s管理实施方案是源自日本的一种管理方法，其名称来自于日语的五个单词：整理 (Seiri)、整顿 (Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁 (Seiketsu) 和素养 (Shitsuke)。这五个单词首字母的发音和拼写将它们简称为5s。

整理 (Seiri) 指的是清理和分类工作场所，将不必要的物品和杂乱的文件清除出去。

整顿 (Seiton) 意味着将必要的物品和文件进行有序整理，方便员工使用和取放。

清扫 (Seiso) 是指工作场所的日常清洁和维护，保持环境整洁。

清洁 (Seiketsu) 意味着培养员工良好的卫生习惯，形成良好的工作作风。

素养 (Shitsuke) 指的是持之以恒，将5s作为一种习惯和自觉遵守的标准。

为什么企业需要实施5s管理方案？

实施5s管理方案对企业来说有很多好处。

• 提高工作效率：通过整理和整顿工作场所，员工可以迅速找到需要的物品和文件，减少时间浪费。
• 降低事故和错误率：清扫和清洁工作场所可以减少事故和错误的发生，提高工作质量。
• 改善员工满意度：良好的工作环境和卫生习惯可以提高员工的工作满意度，减少员工流失率。
• 节约成本：整理和整顿工作场所，减少不必要的物品和杂乱的文件可以节约成本。
• 提升企业形象：实施5s管理方案可以展现企业的管理水平和专业形象，增加客户的信任度。

5s管理实施方案的步骤

企业在实施5s管理方案时，通常按照以下步骤进行：

1. 意识培养：通过宣传和培训，向员工普及5s的概念和好处，树立持续改进的意识。
2. 现场评估：对工作现场进行评估，找出存在的问题和不规范之处。
3. 制定计划：根据评估结果，制定具体的实施计划，明确任务和责任。
4. 实施和整顿：根据计划，对工作场所进行整理和整顿，清除不需要的物品和文件，确保物品和文件有序摆放。
5. 清扫和清洁：制定清扫和清洁的规范和频率，保持工作场所的整洁和卫生。
6. 培训和督导：对员工进行5s管理培训，指导员工养成良好的工作习惯，定期进行督导和检查。
7. 维护和改进：持续维护和改进5s管理方案，不断提高管理水平和工作效率。

5s管理实施方案的挑战和解决方案

企业在实施5s管理方案时，可能会遇到一些挑战。

挑战之一是员工的意识和习惯问题。有些员工可能对变革抵触，不愿意改变自己的工作习惯。解决这个问题需要加强沟通和培训，让员工理解变革的必要性和好处，并给予支持和激励。

另一个挑战是管理层的支持和推动问题。若管理层不重视和推动5s管理方案，员工很难积极参与和执行。解决这个问题需要管理层充分认识到5s管理方案的重要性，亲自参与并提供资源支持。

挑战还包括方案的落地和持续改进问题。有些企业可能在初期实施了5s管理方案，但随着时间的推移，方案逐渐失去效果。解决这个问题需要建立持续改进机制，定期评估和调整方案，确保其可持续发展。

结论

企业5s管理实施方案对于提高工作效率、降低成本、改善员工满意度和提升企业形象来说非常重要。通过整理、整顿、清扫、清洁和培养素养这五个步骤，企业可以建立良好的工作环境，规范员工行为，并持续改进管理水平。企业需要克服员工意识和习惯问题，加强管理层支持和推动，并建立持续改进机制，才能实现5s管理方案的成功实施。

四、5S管理的实施步骤？

5s管理实施步骤

整理 　　★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　 　　★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 　　★不必要的东西要尽快处理掉。 　　目的： 　　★腾出空间，空间活用 　　★防止误用、误送 　　★塑造清爽的工作场所 　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 　　★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 　　★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 　　★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 　　★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 　　注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 　　实施要领： 　　1．自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 　　2．制定“要”和“不要”的判别基准 3．将不要物品清除出工作场所 　　4．对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 　　5．制订废弃物处理方法 　　6．每日自我检查

整顿 　　★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 　　★明确数量，并进行有效地标识。 　　目的： 　　★工作场所一目了然 　　★整整齐齐的工作环境 　　★消除找寻物品的时间 　　★消除过多的积压物品 　　注意点： 　　这是提高效率的基础。 　　实施要领： 　　1．前一步骤整理的工作要落实 　　2．流程布置，确定放置场所 　　3．规定放置方法、明确数量 　　4．划线定位 　　5．场所、物品标识 　　整顿的“3要素”：场所、方法、标识 　　放置场所 　　★物品的放置场所原则上要100%设定 　　★物品的保管要 定点、定容、定量 　　★生产线附近只能放真正需要的物品 　　放置方法 　　★易取 　　★不超出所规定的范围 　　★在放置方法上多下工夫 　　标识方法 　　★放置场所和物品原则上一对一表示 　　★现物的表示和放置场所的表示 　　★某些表示方法全公司要统一 　　★在表示方法上多下工夫 　　整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 　　★定点：放在哪里合适 　　★定容：用什么容器、颜色 　　★定量：规定合适的数量

清扫 　　★将工作场所清扫干净。 　　★保持工作场所干净、亮丽的环境。 　　目的： 　　★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 　　★稳定品质 　　★减少工业伤害 　　注意点： 　　责任化、制度化。 　　实施要领： 　　1．建立清扫责任区（室内外） 　　2．执行例行扫除，清理脏污 　　3．调查污染源，予以杜绝或隔离 　　4．清扫基准，作为规范

清洁 　　将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 　　目的： 　　维持上面3S的成果 　　注意点： 　　制度化，定期检查。 　　实施要领： 　　1．前面3S工作 　　2．考评方法 　　3．奖惩制度，加强执行 　　4．主管经常带头巡查，以表重视

素养 　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 　　目的： 　　★培养具有好习惯、遵守规则的员工 　　★提高员工文明礼貌水准 　　★营造团体精神 　　注意点： 　　长期坚持，才能养成良好的习惯。 　　实施要领： 　　1．服装、仪容、识别证标准 　　2．共同遵守的有关规则、规定 　　3．礼仪守则 　　4．训练（新进人员强化5S教育、实践） 　　5．各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

五、5S管理如何实施？

1、5S管理的内容1S整理：将工作场所内的任何物品分为有必要和没有必要的。有必要的留下来，其他的全部清除掉。

这样就腾出场地、空间，保持一个清爽的工作场所，避免误用的不良后果。2S整顿：把物品按专定位置摆放整齐，加以标示。既可以清除过多的积压物品，又能消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境给人耳目一新，一目了然之感。

3S清扫：将工作场所彻底清扫干净，保持环境干净、清洁。4S清洁：每日维持以上3S的成果。5S素养：每位员工养成良好的习惯，并自觉按规则做事，培养积极主动、团结协作精神，进而形成一个优良的企业文化氛围。

2、实施5S要诀先讲1S整理： 如何区分要与不要的物品，大致可用如下方法：首先选出不能用和不再使用的物品作废品处理，然后再选出可能会使用或很少使用物品储放指定地点，最后将经常用的物品留在工作现场或离工作现场近的指定地点。

" 5S " 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。 " 5S " 活动的对象是现场的 " 环境 " ，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

5S理论之父:平野裕之(Hiroyuki Hirano)随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入， "5S 管理 " 逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。

现代管理引入安全(safety)和速度/节约(speed/saving)的概念，成为新的7S，可参见"7S"词条。

六、企业5s实施

在当今竞争激烈的商业环境中，企业需要不断提升自身的管理水平和效率，以保持竞争优势。而其中一项重要的管理实践就是**企业5s实施**。

什么是企业5s实施？

**企业5s实施**源自日本管理理念，是一套以“整顿、整理、清扫、清洁、素养”五个日语单词的第一个字母为顺序组合而成的管理方法。通过**企业5s实施**，企业可以达到减少浪费、提高效率、改善环境等多重效果。

企业5s实施的好处

**企业5s实施**不仅能够提高工作效率，减少工作负担，更能够改善工作环境，提升员工积极性，从而推动企业持续发展。

• 减少浪费：通过整顿、清理工作场所，清除无用物品，减少浪费的发生。
• 提高效率：优化工作流程，减少不必要的动作，提高工作效率。
• 改善环境：保持工作场所的整洁，创造良好的工作氛围。
• 提升员工积极性：通过**企业5s实施**，让员工更有积极性地投入工作，提高工作质量。

如何实施企业5s？

要想成功实施**企业5s**，需要以下几个步骤：

1. 整顿（Seiri）：即分类整理，清理出工作场所中不需要的物品。
2. 整理（Seiton）：将需要的物品摆放整齐，确保工作场所井然有序。
3. 清扫（Seiso）：定期清理工作场所，保持清洁。
4. 清洁（Seiketsu）：保持工作场所的清洁，并建立清洁的标准。
5. 素养（Shitsuke）：养成良好的工作习惯，让**企业5s实施**成为日常生活的一部分。

结语

**企业5s实施**不仅仅是一种管理方法，更是一种企业文化的建设。通过不断地实施和推广，可以使企业管理更加高效，员工更加积极，最终实现企业的可持续发展。

七、日本企业安全5s管理标语

日本企业安全5s管理标语

日本企业一直以来以其严谨的管理模式和高效的生产流程而闻名于世。其中，5s管理法是日本企业推行的一项重要管理制度，其目的在于提高生产效率，降低浪费，创造更安全的工作环境。在实践中，日本企业通过制定一系列精炼而有力的管理标语来引导员工，激发他们的工作热情，提升整体生产水平。以下是一些经典的日本企业安全5s管理标语，让我们一起来深入探讨。

整理 (Seiri)

整理是指清除工作场所内的不必要物品，确保工作区域整洁干净。通过整理，可以帮助员工聚焦于工作任务本身，提高工作效率。一则经典的整理管理标语是：

做事前，整理物。去事后，整理人。

这句标语强调了整理对于工作的重要性，提醒员工要时刻保持工作和个人环境的整洁，才能提高生产力和质量。

整顿 (Seiton)

整顿是指合理安排工作场所内的物品，使得工作流程更加顺畅。通过整顿，可以减少工作中的混乱和错误，提高生产的准确性和效率。以下是一句激励员工积极整顿的管理标语：

物于所用，物尽其用。

这句标语强调了物品的使用价值，鼓励员工善于整顿工作场所，确保物品得到充分利用，避免浪费。

清扫 (Seiso)

清扫是指定期清洁和维护工作场所，确保工作环境清洁整洁。一个干净的工作环境不仅可以提高员工的工作积极性，还可以降低意外事件发生的概率。以下是一个督促员工保持清洁的管理标语：

环境整洁，让心更明亮。

这句标语强调了清洁环境对于员工心理状态的影响，提醒员工要时刻保持工作场所的清洁，以保持良好的工作状态。

清洁 (Seiketsu)

清洁是指维持整个工作环境持续干净整洁，保持卫生条件良好。一个清洁的工作环境可以提高员工的工作效率，减少疾病传播的可能性。以下是一个倡导员工保持卫生的管理标语：

清洁卫生，健康工作。

这句标语强调了清洁对员工健康的重要性，提醒员工要时刻注意保持工作环境的清洁和卫生。

遵守 (Shitsuke)

遵守是指维持5s管理制度的长期执行，确保管理标准不断得到遵循和巩固。只有当员工自觉遵守管理规定，才能保证整个管理制度的有效性。以下是一个督促员工遵守管理规定的标语：

规范执行，成就非凡。

这句标语强调了遵守规定对于企业成就的重要性，提醒员工要始终遵守管理规定，提高工作效率和质量。

以上是一些关于日本企业安全5s管理标语的介绍，每一句标语背后都蕴含着深刻的管理智慧和生产哲学。希望这些标语可以激励和引导员工，使其在工作中更加注重细节，关注效率，提升整体工作质量。在实践中，不断强调5s管理制度的重要性，培养员工遵守标准、善于整顿、保持清洁的工作习惯，对于企业的可持续发展具有重要意义。通过5s管理法，企业不仅可以提高生产效率，还可以创造更加安全和舒适的工作环境，使员工更加积极投入到工作当中，共同实现企业发展的目标。

八、日本企业5s现场管理图

日本企业5s现场管理图

在日本企业管理领域，5s现场管理是一种非常常见且有效的方法。通过5s现场管理，企业可以提高工作效率，降低浪费，并创建一个更加整洁、有序的工作环境。本文将介绍日本企业中5s现场管理的具体实施内容，并通过图表展示其应用场景。

1. 第一部分：整理（Seiri）

整理是5s现场管理的第一步，意味着去除工作场所中不必要的物品，只保留必要的物品。这有助于减少杂乱，提高工作效率。日本企业通过整理环节，可以清除空间中的过剩物品，并确保工作区域保持整洁有序。

2. 第二部分：整顿（Seiton）

整顿是指将必要物品摆放在合适的位置，确保工作场所的布局合理，并且能够提高工作效率。通过整顿，日本企业可以避免浪费时间寻找物品，从而提高工作效率，减少生产成本。

3. 第三部分：清扫（Seiso）

清扫是5s现场管理的第三步，意味着定期清洁工作场所，保持工作环境整洁。清扫不仅可以提高工作效率，还有助于提升员工的工作积极性和责任感。日本企业非常重视清扫环节，认为一个干净整洁的工作环境可以提升整体生产效率。

4. 第四部分：清洁（Seiketsu）

清洁是指制定规范并保持定期清洁工作场所的状态。通过清洁，企业可以有效防止事故和污染的发生，提高员工的工作效率和安全性。日本企业在清洁方面非常注重规范化管理，通过制定清洁标准和程序来保证工作环境的清洁。

5. 第五部分：素养（Shitsuke）

素养是指遵守5s管理规范，保持清洁、整洁的工作环境并持之以恒。通过素养，员工可以养成良好的工作习惯和纪律，保持工作环境的整洁和有序。日本企业认为素养是5s现场管理的灵魂所在，只有员工做到持之以恒，才能真正实现5s现场管理的效果。

总结

在日本企业中，5s现场管理是一种有效的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，可以帮助企业提高工作效率，降低成本，并创造一个更加安全、整洁的工作环境。通过对5s现场管理的图表展示，可以更直观地了解其实施过程和效果，为企业引入5s现场管理提供参考和指导。

九、企业为什么要实施5s管理

企业为什么要实施5s管理

在当今竞争激烈的市场环境中，企业需要不断提升效率和管理水平，以保持竞争优势并持续发展。而实施5s管理是一种有效的管理工具，可以帮助企业提高生产效率、提升产品质量、增加员工满意度，从而实现持续改进和持续增长。

5s管理的核心概念

5s管理是一种源自日本的管理方法，主要包括：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和遵守（Shitsuke）。这五个步骤旨在营造一个整洁有序、高效规范的工作环境，以提高生产效率和质量。

5s管理的价值和作用

实施5s管理对企业有诸多益处，包括：

• 提高生产效率：通过整理、整顿、清扫等步骤，能够减少生产过程中的浪费，提高工作效率。
• 改善产品质量：保持工作环境整洁有序可以减少错误和缺陷的发生，提升产品质量。
• 增加员工满意度：良好的工作环境可以提升员工工作积极性和满意度，减少员工的压力和不满。
• 降低成本：减少浪费、提高效率和质量会带来生产成本的降低，提高企业盈利能力。
• 促进持续改进：5s管理是一个持续改进的过程，可以帮助企业不断优化生产管理，逐步提升竞争力。

如何实施5s管理

以下是实施5s管理的一般步骤：

1. 整理：清理工作场所，将不必要的物品清除，只保留必要的物品。
2. 整顿：将工作场所布局进行优化，让物品摆放有序，方便取用。
3. 清扫：定期对工作场所进行清洁，保持干净整洁的环境。
4. 清洁：保持工作场所清洁，避免灰尘、污垢等对工作的影响。
5. 遵守：培养员工良好的工作习惯，遵守规章制度，保持工作环境的整洁有序。

5s管理的挑战和解决方案

虽然实施5s管理有诸多好处，但也会面临一些挑战，比如员工培训、持续执行等问题。为了解决这些挑战，企业可以考虑以下措施：

• 定期培训：定期培训员工5s管理知识和技能，提升他们的执行能力。
• 制定奖惩机制：建立奖惩机制激励员工执行5s管理，提高执行力。
• 持续跟踪检查：定期检查5s管理的执行情况，及时发现问题并及时改进。
• 建立标准化：制定5s管理的标准化流程和规范，确保各项步骤得到有效执行。

结语

总的来说，实施5s管理对企业来说是非常重要的，能够帮助企业提高生产效率、品质、员工满意度以及降低成本。通过持续改进和持续学习，企业可以不断提升自身的竞争力，取得更好的发展和成就。

十、如何在企业中实施5s管理

在现代企业管理中，提高效率和质量是每个企业都面临的重要挑战。要在企业中实施5s管理，是一个有效的方式，可以帮助企业提升工作效率，减少浪费，提高产品质量。本文将介绍如何在企业中实施5s管理，希望能对各位企业管理者有所启发和帮助。

1. 理解5s管理的概念

5s管理起源于日本，是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为核心内容的管理方法。通过5个阶段的管理实践，帮助企业建立起一个良好的工作环境和管理体系，提高生产效率和员工绩效。

2. 5s管理对企业的益处

实施5s管理对企业有诸多益处。首先，可以提高工作效率，减少无效劳动，提高生产率。其次，可以改善工作环境，提升员工的工作积极性和责任心。另外，通过持续改进和标准化，可以提高产品质量，降低成本，增强企业竞争力。

3. 如何引入5s管理到企业

要成功引入5s管理到企业，需要以下几个步骤：

1. 明确目标和计划：制定明确的5s管理目标和计划，明确责任人和时间节点。
2. 员工培训：培训员工5s管理的理念和方法，让他们理解并参与到实施中。
3. 现场实施：由专人组织实施5s管理计划，引导各部门积极参与。
4. 持续改进：建立5s管理的持续改进机制，不断完善和优化。

4. 5s管理的关键要素

要有效实施5s管理，需要重点关注以下几个关键要素：

• 整理：清理无用物品，保持工作场所整洁。
• 整顿：合理规划工作空间，提高工作效率。
• 清扫：保持工作环境清洁，防止安全事故发生。
• 清洁：保持设备设施的清洁，延长使用寿命。
• 素养：培养员工良好的工作习惯和素养，提升团队执行力。

5. 5s管理的实施效果评估

实施5s管理后，需要及时评估效果，检查是否达到预期的目标和效果。可以通过以下几个指标进行评估：

• 工作效率提升幅度：检查生产效率是否有明显提升。
• 工作环境改善程度：观察工作场所是否变得更加整洁和有序。
• 员工积极度变化：了解员工对5s管理的接受程度和积极参与度。
• 产品质量提升情况：检查产品质量是否有明显提升。

6. 5s管理的持续改进

5s管理并非一劳永逸，而是需要持续改进和精益求精。企业在实施过程中，要不断总结经验，找出问题和瓶颈，并加以改进和优化，以确保5s管理的效果持久并不断提升。

7. 5s管理的成功案例分享

以下是一个关于5s管理成功案例的分享：

某制造企业引入5s管理后，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的持续工作，取得了明显的效果。生产效率提升了30%，产品质量提高了20%，员工工作积极性和团队凝聚力显著增强。这个案例充分说明了5s管理对企业的重要性和实施效果。

结语

通过本文的介绍，相信大家对如何在企业中实施5s管理有了更深入的了解。5s管理是一个实用有效的管理方法，可以帮助企业提高效率，降低成本，提高产品质量，提升竞争力。希望各位企业管理者可以根据本文的内容，有针对性地在企业中推行5s管理，取得更好的管理效果和经济效益。