如何做好6S管理？

一、如何做好6S管理？

1．成立推行组织，设置推行委员会

（1）设定推行目标（SMART原则）

（2）拟定活动计划

（3）培训的实施

（4）制定推行的办法

（5）制定考核方法

1．文宣造势活动

（1）公司推行6S的目的、目标、宣传口号、竞赛办法的宣传活动(可以用标语、宣传册、墙报、漫画、看板的形式)。

（2）各部门内部结合6S要求及其工作场所实际情况作自我诊断。

2．培训

（1）第一阶段：6S概论、目视管理、红牌作战

（2）第二阶段：IE、QC改善手法

3．实施

推行的初期可选一区域或一部门做示范，然后推广；活动的成果要标准化；

4．查核

（1）红牌作战

（2）利用查核表

（3）将查核结果进行暴光。可用相机到各工作场所拍摄实况，不仅要揭发不好的地方，也突出可取的地方，以供各部门作改善、借鉴的参考。对每周对前5名奖励，后5名进行惩罚，结果张榜公布。

5．拟定竞赛、激励办法

6．利用“6S动态海报”进行宣导，以达到意识统一、沟通的目的。

二、如何做好安全工作总结？

主要分几个部分：安全事故情况及分析，重点安全工作，存在问题，下一步的目标计划！

三、如何做好参股企业管理？

要做好参股企业管理，可以考虑以下几个方面：

建立完善的治理结构：建立完善的治理结构是参股企业管理的基石。这包括制定合理的组织架构、明确职责分工、确保决策程序透明和合法等。同时，要确保所有股东的权利得到平等保障，遵守公司法和证券法规的规定。

强化风险管理：参股企业应当建立完善的风险管理制度，及时识别、评估、控制和报告各类风险。这包括市场风险、信用风险、流动性风险、操作风险等。同时，要关注关联交易和担保等潜在风险，防止利益输送和风险转移。

加强财务监管：财务监管是参股企业管理的关键环节。参股企业应当建立健全的财务制度，规范财务报表编制和审计程序，确保财务数据的真实性和准确性。同时，要加强对子公司的审计和监督，防止财务舞弊和违规行为。

推进信息化建设：通过信息化手段提高参股企业管理的效率和水平。建立统一的信息化平台，实现信息共享和数据集成，提高决策效率和风险管理水平。同时，要加强信息安全和隐私保护，防范信息泄露和滥用。

加强人才队伍建设：人才是参股企业管理的核心资源。要建立完善的人才培养和激励机制，吸引和留住优秀人才。同时，要加强员工培训和教育，提高员工的业务素质和管理能力。

优化股权结构：通过优化股权结构来提高参股企业管理的效果。这包括合理配置股权比例、引入战略投资者、实施股权激励计划等。通过合理的股权结构调整，可以促进子公司的发展和业绩提升。

建立有效的沟通机制：建立有效的沟通机制是参股企业管理的重要环节。要建立健全的沟通机制，包括定期召开股东大会、及时披露重大事项、加强与子公司的沟通协调等。通过良好的沟通机制，可以增强股东对公司的信任和支持，同时也可以及时发现和解决潜在问题。

总之，做好参股企业管理需要从多个方面入手，建立完善的治理结构、强化风险管理、加强财务监管、推进信息化建设、加强人才队伍建设、优化股权结构和建立有效的沟通机制等都是关键环节。通过不断加强管理和监督，可以提高参股企业的经营效益和发展潜力。

四、如何做好6S管理？

　　整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 　　整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 　　清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 　　清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。 　　素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。 　　安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。　　因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 6S的关系编辑本段　　彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。 6S管理实施原则：编辑本段　　（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；　　（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；　　（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 6S管理精髓：编辑本段　　（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；　　（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期　　人人保持——改善——保持——管理活动　　（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。　　只有起点没有终点。 执行6S的好处编辑本段　　（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；　　（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。　　（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。　　（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。　　（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。　　（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；　　（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；　　（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。 国内6S推广情况编辑本段　　1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。　　海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。　　现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。　　内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”　　各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。“OEC” 6S推行步骤：编辑本段　　（1）决策——誓师大会；　　（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。　　（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；　　“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。 　　1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 　　目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 　　2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。 　　目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 　　3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 　　目的：稳定品质，减少工业伤害。 　　4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。 　　5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 　　目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。 　　6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 　　目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 　　精细管理>精确管理>精益管理　制度是创造优秀员工的基石 　　标准是造就伟大企业的砖瓦　6S是落实制度的标准的工具　　讲师：孙少雄 　　历任日企、美企、台企世界五百强企业基层主管、中阶干部、高层领导，具有国际一流企业多年的实战管理经验，孙老师将国跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法。通过多年来从事顾问工作的实践，孙老师积累了丰富的管理实战经验，尤其在5S管理、品质改善、规范管理、现场改善、人力资源管理等方面的培训和实务辅导有着极为深厚的功力。孙少雄曾服务过的企业：ABB电控、太古可口可乐、完达山企业集团、中铁快运、江苏仪征化纤、远东电缆集团、西安西北光电、青岛汉缆集团、烟台万华聚胺脂股份、北京西贝餐饮、京鲁渔业、顺德特种变压器厂、广东顺威电器等。　　擅长课程：《企业诊断与辅导》、《组织人事系统》、《生产管理》、《品质管理》、《IE工业工程》　　《6S精益管理》各盘主要内容：　　第一盘 内容提要　　一、6S是一流企业的标志　　6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志　　二、剖析我们企业员工最大的缺点　　·做事随意，没有规矩！　　·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！　　·遵守规矩，却总是做不到位！　　一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！　　三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形　　6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。　　通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准　　四、6S精益管理的对象　　·人--规范化　　·事--流程化　　·物--规格化　　二、6S精益管理个我们带来什么　　·减少故障，促进品质　　·减少浪费，节约成本　　·建立安全，确保健康　　·提高士气，促进效率　　·树立形象，获取信赖　　·孕育文化，培养素质　　第二盘 内容提要　　三、企业如何自我照镜子　　企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。　　四、6S精益管理推行的三部曲　　·外行看热闹，建立正确的意识　　地、物明朗有序，管理状态清清楚楚　　·内行看门道，明确岗位规范　　运作流程明确，监控点得以控制　　·企业看文化，凡是执行彻底　　企业形成良好氛围，人人用心做事　　五、建立明确的责任链　　创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。　　分工明确是为了更好的合作　　六、推行组织的有效运作　　·公司如何形成有效的管理网络　　·让主管主动担负起推行的职责的方法　　·如何让牵头人员有效的运作　　·让员工对问题具有共识　　七、计划的制定和实施　　·方针、目标、实施内容的制定　　·主题活动的设定和开展　　·活动水准的评估方法　　第三盘 内容提要　　一、中日企业推行6S的区别分析　　从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动　　二、6S各项内容的推行要点　　抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍　　三、推行过程实例参照说明　　正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影　　第四盘 内容提要　　一、目视管理和看板管理　　将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然　　现场、工装、库房目视管理实例的说明　　目视管理和看板管理的实施要领　　二、6S各活动项目水准的评估　　设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下　　三、6S活动常犯的误区　　对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显　　第五盘 内容提要　　一、营造良好的6S精益管理氛围　　6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果　　二、三位一体的素养提升　　素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在　　团队的利益考虑问题，解决问题　　三、良好习惯的养成　　员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一　　个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成　　四、全员参与　　每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化　　五、6S精益管理活动成功和失败的要点　　剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益　　第六盘 内容提要　　一、库房6S精益管理改善案例分享　　二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享　　三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享　　四、制造业6S精益管理改善成果案例分享　　五、6S精益管理的思考点分享

五、企业管理中如何把质量做好？

如何把质量做好1.监督生产工艺、检验标准的完善。

2.监督人员培训、设备的完好，以及工作条件的配置。

3.建立对产品过程质量、出厂质量的监视机制，最大可能的降低质量风险，并合理控制好监视成本。

4.建立不合格处理流程，确保出现质量异常时，能够及时应对。

5.建立改进机制，确保问题出现、解决后，如何避免再次出现。

此项工作是质量管理工作的关键，也是企业能力提升的最有效的途径，也是一般企业做的最不好的方面。

6.建立质量考核办法，以可测量的证据严格落实考核。

六、如何用PPT做好工作总结？

1、确定大纲，也就是我们需要在写作文章或者制作ppt之前的准备工作，也就是写出你需要的工作总结的主要构成框架，一般都分为三种。一种是主要工作的内容，一种是工作中的亮点，一种是下一步的工作计划。我们需要去围着这三个部分去写作，把内容填充上。

2、我们需要先写出文案，然后再制作ppt，因为一份ppt需要表达的内容就是整篇ppt的灵魂，ppt中所用到的像模板、布局、色调等等都是属于ppt的外表，只有外表和灵魂的结合才能制作出高水平的ppt。

3、对大部分企业来讲总结报告的结构分布基本上是变化不大的，这些结构都是需要遵守的，留给我们发挥的空间也不大，我们只需要按套路出牌即可。如果企业不给我们固定结构，大家也可以参考网上的一些结构布局。

4、当我们需要总结这一年中自己所做过的工作，一定要写主要的。主要成绩和不足，要重点描述工作中的成绩。说到成绩的时候，要注意两个方面，一是个人成绩与团队成绩要分清，二是要实事求是。

5、优化ppt，我们需要先选择一个合适的模板，工作总结类的需要用一些色彩比较大气的，简洁的，内容比较清爽的都可以，总的来说就是使用新颖的但是不夸张的模板。可以使用三多一少的模式来排版，三多也就是图多，表多，数字多。一少就是文字少。

七、如何做好企业6s

在现代企业管理中，如何做好企业6s管理成为了许多公司关注的焦点。企业6s管理是源自于日本的管理理念，旨在通过规范化、整顿化、清理化、清洁化、素养化和安全化这六个方面提升企业的管理效率和质量。那么，如何才能做好企业6s管理呢？本文将从多个角度进行探讨。

1. 确定6s的意义

首先，企业需要明确清晰地认识到企业6s管理的意义和价值。通过6s管理，企业可以有效地提高工作效率、规范员工行为、改善生产环境、降低生产成本，最终实现企业的可持续发展。

2. 制定6s实施计划

在明确了6s的意义后，企业需要制定详细的6s实施计划。这包括确定实施责任人、制定具体的实施步骤、设定实施时间表等。只有有条不紊地进行计划，才能确保6s管理的顺利实施。

3. 建立6s培训机制

企业需要建立起完善的6s培训机制，确保所有员工都能够理解和掌握6s管理的要点。通过培训，员工能够意识到自己在6s管理中的作用和责任，进而更好地参与到6s实践中来。

4. 强调6s的持续性

企业在进行6s管理时，要强调6s的持续性。这并不是一次性的工作，而是需要持续改进和维护的过程。只有保持对6s的持续关注和投入，才能使6s管理发挥最大的效果。

5. 鼓励员工参与

企业可以通过激励机制、表彰制度等方式，鼓励员工积极参与到6s管理中来。员工是企业中最直接参与生产的人员，他们的参与度直接影响到6s管理的实施效果。

6. 定期评估6s管理效果

为了检验6s管理的效果，企业需要定期进行评估和检查。通过评估，可以发现问题、改进不足，进而不断提升企业的管理水平和效率。

结语

综上所述，做好企业6s管理对于企业来说至关重要。只有通过科学的规划、有力的执行和持续的改进，才能实现6s管理的最佳效果，提升企业竞争力，赢得市场。希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！

八、如何做好6s现场管理？

仅供参考，如有具体问题再进行探讨：

正确推行6S现场管理体系

什么是管理？一提到管理，很多人都会想到“6S现场化管理”、“精细化管理”、“规范化管理”等相关词汇。然而在实际走访企业中，许多企业家与我交流谈之，都十分茫然，这也符合我国企业发展的特点：管理随意化，严重缺乏规范的管理体系，鉴于此，我建议各企业家遵循发展潮流和规律，抓好自身企业的“管理体系”建设。

就企业而言经营是企业的“思维系统”，管理则是企业的“行为系统”，因为扎实的管理基础，是企业成功转型升级和应对挑战的重要保障，所以又有成在经营、败在管理的说法，阐明了管理体系在企业经营中不可逾越的地位。那么怎样的管理体系，既能起到固本强基又能不被发展潮流所淘汰呢？本章为大家推荐一套管理系统---6S现场管理体系我们也可以称它为精细化管理。

6S现场管理体系于上世纪80年代中期进入我国企业，经过多年发展和推广，有人说他是管理模式，也有人叫他管理方法，也有人叫它精细化管理，更有7S、8S甚至10S不断诞生的乱象等等，因此很多企业推行6S后并没有取得效果，以至于是推行失败，有的甚至根本推行不下去......有人说6S与中国人思维不符，但海尔、中石化、格力等企业都运用的很好啊，何况6S管理是一套被全世界认可的管理体系，是经过500强企业成功验证过的体系，为什么在我们的企业起不到好的效果？究其原因是，我们很多企业给6S的定位出现了误区。

我一再强调6S现场管理是一套管理系统，而我们的企业在推行过程中追求过于片面化，有想通过6S提升一下企业形象的；有想通过推行6S抓安全生产的；还有的企业因为上游企业要求，而被迫推行的。以上总总现象就像一场团体比赛一样，我们只希望其中某个人好，可最后的结果往往是得不到冠军的。

大家都知道6S现场管理体系包括“整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养”六项内容环环相扣、紧密相连的精细化管理，把企业整个管理串联在一起，形成管理系统，为企业运营保驾护航，无论哪个环节出了问题，都能第一时间得到解决，使问题解决在萌芽状态，它是企业管理的基础所在。正确的推行6S现场管理系统，能将我们的企业布局进行合理的区域划分，精确到相应责任人，工作明确到每一个节点，使现场由统一管理变为区域管理，由无人管理变为专人管理，可解决工作中扯皮和推卸责任等现象，达到人人有事做、事事有人做、做事的人会做的有效果，所谓的规范化管理、精细化管理都源自于6S现场管理体系。

那么改如何在企业内部正确推行6S现场管理体系呢?本人给以下几点建议：

一、 成立组织

成立组织即专门6S工作组，具体负责推行、检查、考核、汇报等具体工作，对推进工作起到引领和督导作用

九、如何做好现场6S管理？

　　6S现场管理包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。是其他现场管理的一个基础，做好了6S管理，不仅能收获一个整洁的工作现场，更重要的是生产现场有序、各种浪费降到最低，员工的素质也得到了改善。　　要做好6S管理的应用实施，主要应有以下几点建议：　　第一、调动员工的参与积极性　　要顺利的开展生产现场的6S管理工作，首先调动起每一个员工的参与积极性，对员工进行相关的学习或者培训，使其管理理念在潜移默化中深入人心。企业建立专门的6S管理部门或者办公室，对6S管理工作进行专门的推行。要分层次的构建相关管理组织，分工明确，权责分明，推行责任制，要具体到细节和小事上，做到无论什么细节，什么事情都能有相关人员进行负责和管理，要使员工和相关负责人员与具体利益相联系，从而充分的调动工作情绪。　　第二、及时进行反馈和检验　　要及时对于在整理整顿处理的问题进行反馈和检验，保证工作的顺利实施，并且确保每项工作都能具有良好的效果，可以通过摄影进行问题解决前后的比照，同工作人员及相关负责人员一道，对所积累的经验和成果进行展示和学习。要充分调动起每一个人员的能量，小问题，小故障要及时汇报，并记入评分项，同时广泛的采纳与积攒工作人员在生产活动中的新措施、新方法，并予以嘉奖。　　第三、要注意标示和看板的有效运用　　这既能够及时的将信息传递给生产现场的工作人员，同时也能够体现一个企业的企业文化素养。首先要注意看板标识的艺术性，对于其字体的选择，大小的设置都会直接影响看板的美观程度，尽量用鲜明的色彩来进行标识，醒目的文字可以很容易的引起人们的注意，从而有效传递信息并进行工作管理的目的。　　第四、6S管理的宣传工作要到位　　对于6S管理工作来说，其工作活动起到最大效果的莫过于宣传，对于生产环境和工作质量的宣传，对于企业文化素养的宣传，对于生产现场工作人员素质的宣传。要判定6S管理工作是否有效的开展，一个重要的指标就是是否对企业进行了有效的宣传，而宣传成功与否的决定因素就是管理人员推行的力度是大是小。应该对工作人员和相关的管理人员进行定期的学习和培训，逐渐使6S理念深入人心，将被动化为主动，以使工作人员和相关的管理人员在工作中不自觉的进行6S活动为主要目的，使6S理念在员工的生产实践当中更加清晰化、成熟化。应不断增加并调整奖励制度，激励起所有生产现场工作人员及相关管理人员的参与意识，6S管理部门可及时的收集信息和资料，并根据实际情况制定具体的实践方案，定期举行推广会和表彰大会，以奖励那些在生产现场中热情工作，积极努力，并参与推行6S理念的工作人员。　　当然根据不同企业的实际情况，也可以对以上的策略和方法进行不同程度的调整，充分发挥主观能动性和创新意识，可以使企业生产现场活动在6S管理下有秩序，可持续的良性发展下去。

十、如何做好沟通与协调工作总结？

要做好大局的工作，部门间的沟通合作必不可少。