选铁设备/铁矿选矿设备如何成就选铁历史飞跃？

选铁设备/铁矿选矿设备如何成就选铁历史飞跃？

金融危机虽然很多企业的经济呈下滑的趋势，但是，危机中“危”和“机”是相互并存的。例如，在危机中实施的一系列的扩大内需政策，为选铁设备/铁矿选矿设备制造业提供了巨大的发展空间。我国很多选铁设备/铁矿选矿设备制造商缺乏工程设计、成套设备配套、供货等综合性和整体服务的意识，长期以来工艺和设备、主机和辅机的发展不同步。在发展选铁设备/铁矿选矿设备的同时，往往忽视工艺的发展;在发展主机的同时，往往忽视辅机的发展。使工艺和设备、主机与辅机不能协调发展，系统集成能力差，难以满足用户的需要。选铁设备/铁矿选矿设备企业宁愿低水平复制生产能力，却吝啬于对技术和人力资源进行投入;宁愿在同类档次产品上进行低水平恶性竞争，也不愿意采取差异化战略，通过自主创新提高效益;宁愿引进、再引进，持续跟踪模仿，也不愿意下苦功夫完成一次技术学习和技术跨越的过程，走消化吸收、再创新之路，新兴机械厂拥有一流的销售和技术服务团队，可根据客户需要提供项目设计、工艺流程设计、标准和非标准产品设计生产。提供售前、售中、售后全程跟踪服务，以性能卓越、优质可靠的产品服务于广大用户。我公司生产的选铁设备/铁矿选矿设备采用了国际最先进的选铁技术和制造水平，从而成为选铁设备/铁矿选矿设备领域中的焦点之星。小规模选矿厂选铁设备/铁矿选矿设备的磨前破碎矿石粒度，在25mm左右，这使选矿球磨机的磨矿效率大大下降。因为磨机是细磨设备，如果粗破碎效率低，当把25毫米矿石磨碎到80微米下时的磨矿效率是很低的。1吨中等硬度的矿石，需要耗电在25KWH左右。化建选铁设备/铁矿选矿设备先进的破碎工艺，已经把矿石破碎到10mm以下的粒度，这时磨机磨1吨矿石的耗电量只在13KWH左右。其方法是在原料粗破碎系统上，增加一台细碎破碎机，使磨机前矿石的粒度由25mm降到 10mm，细破碎机破碎1吨矿石需要耗电量5KWH。改为磨前用细破碎设备对矿石进行细破碎，这样破碎和磨矿两个系统1吨矿石的耗电量可下降7KWH。并 且磨前细破碎设备消耗的锤头衬板的消耗费用，要明显低于球磨机钢球和衬板的消耗费用。一个年处理矿石10万吨的选矿厂，在破碎磨矿工艺流程中采用先进的技 术，就可以节省电费和材料消耗40万元。选铁设备/铁矿选矿设备细破碎设备较多，用户可选择的理想的设备较少，比如锤式破碎机，不管是立轴式锤式破碎机，还是卧式锤式破碎机，都存在锤头使用寿命短，锤头和衬板消耗量、更换频繁，台时产量低、耗电高，维护维修困 难、时间长，设备运转率低。最短的有三五天更换一次的，最长的才半 个月更换一次。锤头和衬板的消耗，1吨矿石需要1元之多，破碎1吨矿石的电耗需要7KWH。化建选铁设备/铁矿选矿设备圆锥破碎机磨损件消耗低、使用时间长、产量高、排 料粒度稳定、电耗小的节能型破碎系统，电耗可以由其它细碎机7KWH/吨矿石，下降到5KWH/吨矿石。衬板消耗材料的使用周期，由一周可以提高到半年 时间，破碎1吨矿石消耗的衬板、锤头等耐磨钢材0.2公斤/吨矿石左右，下降到0.01公斤/吨矿石，下降了将近二十倍之多。

    上述选铁设备/铁矿选矿设备我们通过进行工艺技术改造，使产品的品位提高66.5%以上，使其得到一个良好的销售价格。其生产电耗下降25%以上，产量提高30%左右。使综合经济指标达到国内先进水平，提高了企业经济效益，增加了企业的竞争能力，为企业今后的不断发展和壮大，创造了良好的条件。

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选矿设备发展的趋势？

我国是一个矿产资源大国，但是根据我国矿产资源的特点，在开采利用时，必须要对其细致的选矿，如此一来，就为我国的选矿机械行业带来了很大的发展空间，特别是选矿设备能得到很好的发展，接下来我们就来浅谈一下我国选矿设备的发展趋势。

选矿的第一步就是要用破碎机进行物料的破碎，然后需要经过球磨机的二次破碎，以达到预期的效果。这样一来，就为这两种选矿设备提供了良好的发展空间。随着国家节能减排的方针政策，在磨矿和辨别设备方面，我们要抓好节能型超细碎的引进及合作开发，加大引进国外先进技术装备工作，努力研制开发我们自己的产品，加大对微细粒铁矿物的节能型选矿的研制，,包括强磁设备的永磁化、高效节能球磨机、高科技行星球磨机、微细粒浮选机及浮选柱等.要对具有多段连选性能的多筒磁选机更深入地研究。

应进一步加强嵌布粒度极细红铁矿及复合多金属红铁矿石选矿技术的研究,以进一步提高我国贫红铁矿石的利用率。重视降低有害杂质的选矿技术的研究，包括S、P、K、Na、F等有害杂质。

矿山机械是技术含量和集成化很高的装备，新设备的开发中不断将人类在各领域成果融合进来，随着材料科学、制造工艺、信息技术、计算机技术的进步，每一轮产品都有新的技术注入，零部件的更新周期越来越短、新设备换代越来越快，尤其是大型矿山机械的开发，无成熟的经验可借鉴，而又不允许设计中出现任何失误，因此必须借助多学科技术的融合，提高设计效率和设计质量，提升企业自主创新能力和市场竞争力。矿山机械和计算机技术、网络技术综合的基础上形成了数字化发展趋势。

中国矿山机械的整体水平与国际先进水平相比尚有差距。在迈向矿山机械制造强国的征途中，机遇和挑战并存。产品设计是制造业的灵魂，产品的结构、功能、质量、成本、交货时间及可制造性、可维修性、报废后处理以及人、机和环境关系等，原则上都是在产品设计阶段决定的。产品的创新设计能力已成为决定企业在全球化竞争中地位的首要因素。

矿山机械的发展与人类的技术进步、现代科学技术和整体工业水平息息相关，特别是与机械工程科学和采矿学科的发展紧密相连。现代科学技术前沿具有明显的时域、领域和动态特性。信息科学、材料科学、生命科学、纳米科学、管理科学和制造科学是改变21世纪的主流科学，由此产生的高新技术及其产业将改变世界。不同科学之间的交叉融合将产生新的科学聚焦，经济的发展和社会的进步对矿山机械产生新的要求和期望。机械工程科学发展的总趋势将是数字化、智能化、精密化、微型化、生命化和生态化。矿山机械作为机械工程学科的一个分支，也遵循这个发展的总趋势。同时，结合矿山行业的特点，其发展趋向是数字化、智能化、生态化和宜人化。矿山机械制造业应不断融入人类在各领域的优秀成果，面向国家经济建设重大需求，以科学发展观为指导，实现可持续发展。

各企业应加大自主研发的步伐，跟上时代的步伐，不断调整产业结构，取他人之长，补自己之短，使我们发展成一个选矿设备出口的大国。