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脱硫烟气成份?

299 2023-09-09 07:54 admin

一、脱硫烟气成份?

火电厂燃煤烟气中存在一定量的SO3,会显著降低烟气的酸露点,由于湿法脱硫(FGD)后烟温低于酸露点,烟气中的SO3与水蒸汽形成的硫酸蒸汽,会凝结下来,造成混凝土的低温腐蚀。

经测定,烟气中含SO2、NOx、HCL、HF、SO3和水蒸汽,其中SO3和水蒸汽是主要腐蚀因子,试验结果表明,FGD后烟气具有强腐蚀性,从FGD出口烟道至烟囱所受化学腐蚀影响依次减小。

二、湿法烟气脱硫烟气中氧气含量?

1、单位是百分之多少,% 2、 一般我们控制在8%~9% 3、控制主要是系统的严密性 锅炉产生的烟气本身含氧量比较低 系统严密性做好了 不漏进去就OK了 4、另外,进出口二氧化硫在线监测的时候,二氧化硫相对氧含量有个校正,氧含量如果过高,核算后二氧化硫会超标。

三、北京有哪些做烟气脱硫的公司?

中能诺泰的业务中就有这个,全名是北京中能诺泰节能环保技术有限责任公司,它是一家致力于烟气环保治理、超净排放、烟气余热利用的环保高新技术企业。

四、电厂烟气脱硫的方法?

循环流化床锅炉运行温度通常在850~900℃之间,是一个理想的脱硫温度区间,采用炉内脱硫技术,向床内加入石灰石作为脱硫剂,燃料及脱硫剂经多次循环,反复进行低温燃烧和脱硫反应,加之炉内湍流运动剧烈,Ca/S摩尔比约为2时,可以使脱硫效率达到90%左右,SO2的排放量大大降低。

同时循环流化床采用分级送风燃烧,使燃烧始终在低过量空气下进行,从而大大降低了NOX的生成和排放。

五、烟气脱硫和重油脱硫是怎么回事?

烟气脱硫是为了去除化石燃料(主要是煤)后烟气中包含的二氧化硫,因为这种气体排放到大气中会被氧化,形成酸雨。因此经常会对烟气进行处理,如加入石灰等等来吸收二氧化硫;

重油脱硫则是为了去除石油中含有的有机硫,在钼、钴和镍等的金属氧化物催化剂作用下,通过高压加氢反应,切断碳与硫的化合键,以氢置换出碳,同时氢与硫作用形成硫化氢,从重油中分离出来,用吸收法除去。这是为了提高油的品质。

六、烟气脱硫有几种方法?

烟气脱硫工艺有几种分类烟气脱硫(FGD)是工业行业大规模应用的、有效的脱硫方法。按照硫化物吸收剂及副产品的形态,脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。干法脱硫工艺主要是利用固体吸收剂去除烟气中的SO2,一般把石灰石细粉喷入炉膛中,使其受热分解成CaO,吸收烟气中的SO2,生成CaSO3,与飞灰一起在除尘器收集或经烟囱排出。湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂在离子条件下的气液反应,进而去除烟气中的SO2,系统所用设备简单, 运行稳定可靠,脱硫效率高。干法脱硫的最大优点是治理中无废水、废酸的排出,减少了二次污染;缺点是脱硫效率低,设备庞大。湿法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去SO2,所用设备比较简单,操作容易,脱硫效率高;但脱硫后烟气温度较低,设备的腐蚀较干法严重。

七、什么是NID烟气脱硫技术?

NID(newintegrateddesulfurization)工艺是上世纪80年代初研发的一种能适于多组分有毒废气治理和电站烟气脱硫的新型一体化干法脱硫工艺。它主要由几个互相结合的工艺过程组成:

吸收剂的制备

HC1、SO2及其它酸性气体的烟气吸收

二垩英、重金属物质的收集

细微颗粒的收集

该净化工艺反应温度低,比表面积大,反应力强;流程运行温度低,脱硫率高;属干法净化,无水滴,无腐蚀;对烟气粉尘负荷变化不敏感:反应剂廉价而易制备。反应器设计结构紧凑,占地面积小;与环境友好,无新增污染;设备可标准化,安装检修容易;反应器的循环流化床结构独特简单。

八、锅炉的烟气如何处理除尘及烟气脱硫?

先进行除尘处理,目前一般根据实际条件选用电除尘或布袋除尘,烟气经除尘后进行干法或湿法脱硫。

九、求助烟气脱硫发什么期刊呢?

谢邀!首先,需要确认的是,你是否对期刊级别有要求,如果是普刊,可以投化工管理,当代化工研究,山西化工等等,另外还要看你是否对检索网站有没有要求,如果要发核心,像当代化工等都可以发!

十、焦炉烟气脱硫脱硝怎么处理?

近年来,环保政策频出,石化企业环保检查日趋严格。高硫含量的烟气排放既污染了大气、破坏了环境,同时从长远来看也不利于我国石化企业社会经济效益的提升。

本文结合我国石油焦煅烧处理时企业烟气脱硫的各项技术,分上、下两部分探究其使用环境和效果。希望对企业处理石油焦煅烧烟气脱硫提供一定的思想指导。

一、石油焦煅烧和脱硫要求

(一)石油焦煅烧原理

石油焦煅烧利用高温将自身体内的水分挥发,在进行除水后,石油焦呈现出一种高密度、高强度、导电性、抗氧化性的特征。

通过煅烧加工,形成以煅烧焦为主原料的阳极和阴极炭块,产物可用于工业生产中。

在煅烧过程中,原石油焦内含有一定的原料硫,结合高温氧化作用,约有10~30%的硫元素会结合化学作用形成SO2随着煅烧的烟气排出。

(二)石油焦煅烧脱硫的重要性

近年来,随着我国各项工业的不断发展,石化产业的石油焦也逐渐成为工业市场的重要产品。

据悉,2017年我国石油焦产量达到了2770万吨/年,这也使我国一跃成为石油焦大国。

作为石油焦煅烧的副产物,硫化物的产生为我国环境造成了一定的影响。在所煅烧的石油焦中,其中含硫量大于3%的石油焦普遍超过了45%,高硫含量的烟气对我国大气、环境都有着很大的污染。这也引起了我国环境保护相关机构的重视。

因此,国家制定了相关排硫治理的规定,一些企业也对石油焦煅烧烟气脱硫工艺进行了探讨和实践。

二、石油焦煅烧烟气脱硫技术

(一)双碱法

双碱法脱硫借助了碳酸钠、氢氧化钠的特殊属性,在一定的环境下将二氧化硫转化特殊的酸式亚硫酸钠。结合氢氧化钙发生化学反应后二氧化硫最终会合成为固体的硫酸钙,达到二氧化硫有效分解的目的。

因为在进行脱硫和生成固体的时候运用了氢氧化钠和氢氧化钙两种类型的碱,此方法得名双碱法,其中涉及的化学反应如下:

双碱法脱硫化学方程式—脱硫:

双碱法脱硫化学方程式—固化:

结合特殊化学反应性质,双碱法在化学过程中所用的氢氧化钠仅仅起了反应催动的作用,实际上还是氢氧化钙和二氧化硫进行了反应,结合以上反应可知,本工艺原料来源广泛,成本投入较低。

脱硫效果较为明显,不过反应周期较长,因此比较适合中小脱硫工厂的使用。

双碱法烟气脱硫工艺流程

(二)喷雾半干法

喷雾半干法脱硫法是将石灰加水后成乳状,利用工业设备输送至吸收塔,伴随着石油焦煅烧的烟雾,石灰乳在空气烟雾中和SO2发生化学反应,从而将SO2吸收。

该方法有着原料简单、设备要求不高,容易操作、成本投入低的优点,不过因为烟雾中SO2和石灰乳吸收程度有限,因此脱硫率偏低,一般只能达到60~80%。

文章转载自:中商碳素研究院