结构工程师与模具工程师的区别？

一、结构工程师与模具工程师的区别？

区别如下：

第一，名称不一样，分别叫结构工程师和模具工程师，

第二，含义不一样，结构工程师从事结构工程设计；结构工程设计技术咨询；模具工程师：负责参与新项目的模具报价，主导模具结构拆解及风险评估。

二、模具结构知识？

非常重要。因为模具是工业生产中的核心零部件，其结构与质量直接影响着产品的制造质量和生产效率。模具结构的合理设计能够提高产品的精度和生产效率，同时降低生产成本。所以，熟悉模具的结构原理和制造工艺是每位从事相关领域工作人员的基本要求。模具结构方面的包括了模具的基本构造、选材原则、加工工艺、表面处理和质量控制等方面。熟练掌握这些知识有助于提高模具的设计和制造能力，帮助企业提高产品的竞争力。此外，随着模具行业的不断发展和变革，需要关注新材料、新工艺、新技术的应用和发展趋势，持续学习新知识并适应行业发展。

三、模具气顶结构？

如果要求的成型周期短10s内，或产品成型后与模具间存在真空。

气顶的种类介绍 气顶直径一般最小可以做到5mm，直径最大可以做到30mm，气顶高度最大可以做到50mm，气顶一般由外壳，顶杆、弹簧、弹性圆柱销四部分组成。

废气将平稳地将注塑模具中的所有气体排出模具。当废气不好时，腔内的气体将被压缩以产生大的背压，从而防止塑料熔体正常且快速地填充，同时防止气体压缩室。

产生的热量会导致塑料燃烧。在填充速度快，温度高，材料粘度低，注塑压力高，注塑件厚度过大的情况下，气体在一定程度的压缩下会渗入塑料部件，造成孔隙率等缺陷。结构松散。

扩展资料：

空气梢应在塑胶件无穿壁的状态下使用,顶出塑胶件力量均匀,解决了其它顶出结构顶出塑胶件的许多问题,缩短模具的制造周期,节约模具材料，降低成本。

使用方法：按<直径的尺寸加工气道,用较软的金属或木制榔头压入。

四、模具工程师职责？

模具管理和控制，模具的使用，维护保养，维修，制作的审定，申报，监督执行。

及时准确掌握模具使用状况和生产质量问题，协助生产部门解决生产中模具问题，确保顺利生产。

制定修模和新制模具方案与预算，并确保按时完成。对摸具结构和注塑工艺进行分析改进，不断完善提高等。

五、模具工程师证与高级模具工程师证怎么考取？

模具工程师证与高级模具工程师证的考取需要通过以下步骤：1. 首先，获得相关教育背景，模具工程师证需要具有专业相关的大专以上学历，高级模具工程师证需要具有硕士及以上学位。2. 参加考试，模具工程师证和高级模具工程师证分别有不同的考试科目和考试要求，需要按照规定报名参加考试。3. 通过考试后，还需要进行相关的工作经验积累和职业能力评定，才能最终获得证书。需要说明的是，模具工程师证和高级模具工程师证是国家职业资格证书，具有一定的难度和专业要求，考生需要具备相关的技术知识和实践能力，才能顺利通过考试并获得证书。

六、精冲模具结构？

精冲模具属于无削加工技术，是在普通冲压技术基础上发展起来的一种精密冲裁方法。

这种加工方法的成果是冲件的冲切面在其整个料厚上没有裂纹和撕裂。

此外，还能够达到最严的尺寸精度和平直度公差。

精冲模具结构的特点：

精密冲裁的模具结构与普通冲裁相比，模具结构上多一个齿圈压板与顶出器，并且凸凹模间隙极小，凹模刃口带有圆角。

冲裁过程中，凸模接触材料前，通过力使齿圈压板将材料压紧在凹模上，从而在V形齿的内面产生横向侧压力，以阻止材料在剪切区撕裂和金属的横向流动。

在冲裁凸模压入材料的同时，利用顶出器的反压力，将材料压紧，加之利用极小间隙与带圆角的凹模刃口消除了应力集中，从而使剪切区内的金属处于三向压应力状态，消除了该区内的拉应力，提高了材料的塑性。

从根本上防止了普通冲裁中出现的弯曲、拉伸、撕裂现象，使材料沿着凹模的刃边形状，呈纯剪切的形式被冲裁成零件，从而获得高质量的光洁、平整的剪切面。

精冲时，压紧力、冲裁间隙及凹模刃口圆角三者相辅相成，是缺一不可的。它们的影响是相互联系的，当间隙均匀、圆角半径适当时，就可用不大的压料获得光洁的断面。 

七、模具的三大结构？

一、模仁、模胚

1.模胚在未拆开之前，检查其型号、尺寸是否与图纸合符，然后在基准角之对角面打上模具编号和模板序号，要求在每套模具方铁铣上模具编号；每套模具导柱也必须用打磨机刻上模具编号；导套底部开排气槽；B板四个角要求铣撬模坑，尺寸为20 * 45°*DP5。

2.多个产品在同一套模具时，应遵循中间产品大，周边产品小的原则，即压力所在的产品排位在中间，以便整套模走胶均匀。要求电镀的产品和同样的产品应集中在一起，要求喷油的产品集中在一起。

3.分型面要求光顺漂亮，新模具外观表面尽量不要刮花、生锈，以保证模具美观整洁。后模仁要求平整，CNC加工刀纹尽可能不损坏，前模型胶位部分省模必须按照粗凿精凿、粗油石精油石、粗砂纸细砂纸的顺序省光后再抛光（晒纹件不须抛光）。

4.在不影响产品顶出和保证顶针板强度的条件下，要求模具受力均匀加撑头，并主要考虑在模具的中间。撑头长度：3535以下模胚，撑头高度为方铁高加0.15-0.2mm；3535以上模胚撑头高度为方铁高加0.2-0.3mm，撑头一般固定在底板或B板上。

5.产品外观或产品装配好后，操作者手部可触摸到的地方不可有利角。

6.唧嘴要求做定位止转，出胶口要求分型面平0.5-1.0mm。唧嘴的长度尽可能做短，以减少注射力。

八、模具结构口诀大全？

模具设计不容易，以下口诀可紧记。

接到任务莫着急，产品分析要第一。

壁厚拔模和薄钢，考虑风险是应当。

产品壁厚要均匀，玻纤产品不一定。

拔模角度要足够，尖钢薄钢要看透。

模流分析要做好，否则变形好难搞。

模具结构六系统，每个作用要弄懂。

成型浇注和排气，温控顶出模架齐。

曲面分型做光顺，定位设计防侧移。

运动零件四要素，驱动导轨限定住。

型腔压力要合理，正确浇注专家挺。

填充时间常几秒，排气及时压力小。

水路设计有何用？填升保降效益控。

温度分布不均匀，尺寸变形好头晕。

产品固化可顶出，顶出需设受力处。

九、模具热流道结构原理？

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成，热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴，由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。

十、模具扣机结构原理？

模具扣机的结构原理是通过夹紧模具中的工件，使其完成冲压成型，从而达到加工目的。具体来说，模具扣机由底座、滑块、固定板、上模板、下模板、活塞、作用缸等部分组成。当启动机器时，活塞会向上移动，上模板开始向下运动，与下模板夹紧工件。接下来，扣机进行冲压，最终形成所需的产品形状。此外，扣机还设有精密调整机构和保护装置，可根据不同的产品形状和规格进行调节和保护。综上所述，模具扣机通过其特定的结构原理，实现了对金属等物料进行精密成型的操作，具有广泛的应用前景和市场需求。