pcb制板软件？

一、pcb制板软件？

如果是初学者的话建议学习一下protel 99se或者是DXP，只不过后者是前者的升级版本，主要特点是用户群比较大，目前在低端（四层板以下）应用没有问题，而且教程视频之类的相当容易找到，建议看一下郭天祥的DXP视频。

学习会了之后再学习一下PADS目前最高好像是9.3吧 视频较少，可以上网搜一下比斯电子的视频 有一个叫深圳志博电子录制的视频建议不要看 垃圾中的战斗机。

pads在功能上做的比较强大，DXP在有的细节上做的比较好 ，总之现在主流就是这两款软件。 手打字就是累啊 CAM350 PADS2007 业界多用

二、pcb制板元件怎么布线？

通常，有贴片元件时，贴片是放在顶层的，所以，引脚焊盘是红色的，布线肯定在顶层的。

像这种直插元件和贴片元件都有的板子，可画双面板子。 如果只画单面板，应在底层布线，那贴片元件也应放在底层，焊盘是蓝色的，并需要镜像。 但要画双面板，贴片元件也放在顶后，是不能镜像的，否则，虽然能焊上贴元，但引脚是错误的。可以旋转，注意，与镜像是不同的。

三、PCB板的制板周期是多久？

一般来说，PCB板的加工周期在5-10个工作日左右。但是，具体加工周期还需根据实际情况进行评估。

PCB板的加工周期是指从接到客户订单开始，到交付给客户的整个生产过程需要的时间。由于PCB加工涉及多个环节和复杂的流程，加工周期会受到多种因素的影响。

首先，PCB板的加工周期会受到订单数量和复杂度的影响。通常来说，订单数量越多，加工周期也就越长。此外，如果订单中的PCB板较为复杂，加工周期也会相应增加。

其次，加工周期还受到供应商生产能力和产能利用率的影响。如果供应商生产能力不足，或者产能利用率低，加工周期也会延长。

最后，运输和物流时间也会影响加工周期。如果客户在国外，运输和物流时间会比较长，因此加工周期也会相应增加。

四、pcb制板图是什么意思？

PCB图是电路板的映射图纸。它详细描绘了电路板的走线，元件的位置等。可以说是电路板的基本结构图。

五、pcb制板需要什么ad文件？

pcb制板商需要Gerber文件等,硬件工程师需要对这些文档进行整理归类。

六、pcb芯片板

PCB芯片板：电子设备制造中的重要组成部分

在今天的电子制造行业中，PCB芯片板扮演着至关重要的角色。作为电子设备中连接各种元件的基础，PCB芯片板的设计和质量直接影响着整个产品的性能和可靠性。本文将从PCB芯片板的定义、制造工艺、应用领域等方面进行深入探讨。

什么是PCB芯片板？

PCB，即Printed Circuit Board的缩写，中文译为印刷电路板，是一种用于电子元器件支持和电连接的基板。而芯片板则是PCB中集成了芯片的一种特殊板子。PCB芯片板在电子设备中起着类似于神经系统的作用，是各个元件之间信息传输和能量传递的桥梁。PCB芯片板普遍应用于手机、电脑、汽车电子、通信设备等各个领域。

PCB芯片板制造工艺

PCB芯片板的制造工艺是一项复杂而精密的过程，包括设计、原材料选用、印刷、化学蚀刻、穿孔、组装等多个环节。在设计阶段，工程师需要根据产品需求确定板子的层数、线宽、线距等参数，然后通过软件进行设计。选择合适的基板材料也是至关重要的，常见的材料包括FR-4、铝基板、陶瓷基板等。

在生产过程中，先通过印刷方式在基板上涂覆导电铜，再经过光刻、蚀刻等工艺形成电路图案。接着进行化学镀铜、化学蚀刻等步骤，最终完成电路的制作。对于集成芯片的PCB芯片板，需要在适当位置安装芯片，并进行焊接、封装等工艺。

PCB芯片板的应用领域

由于PCB芯片板的高度可靠性和灵活性，它在各种电子设备中都得到广泛应用。在手机中，PCB芯片板连接了各个部件，包括处理器、内存等，是手机正常运行的基础。在电脑中，主板上的PCB芯片板承载了处理器、显卡、内存等组件，并确保它们协同工作。汽车电子领域中，PCB芯片板负责车载电子系统中各个模块之间的通信和控制。

PCB芯片板的未来发展

随着电子产品日益复杂和小型化，PCB芯片板在未来将面临更高的要求和挑战。新一代通信技术的发展、人工智能的普及、物联网的崛起都将推动PCB芯片板技术的进步。未来的PCB芯片板将更加注重高速传输、低功耗、高密度集成等方面的优化。

结语

总的来说，PCB芯片板作为电子设备制造中的关键部件，对产品的性能和稳定性起着至关重要的作用。随着技术的不断进步和应用领域的扩大，PCB芯片板必将迎来更加广阔的发展空间，为电子行业的发展做出新的贡献。

七、protel99PCB制板怎么取消布线？

要是你是布线全部撤销的话就tools/un_route/all 要是手动布线的就直接按ed点击要删除的线。

八、PCB制板一般制作PCB的铜的厚度是多少？

一般双面板是1oz。 多层板内层一般是1/2oz 1/3oz外层1oz 1/2oz 1/3oz。 电源板铜厚要求较高，一般要求2oz 、3oz 还有更高的。 PCB板中线路铜的厚度和宽度主要是根据电流来设计，当信号的平均电流较大时，应考虑布线宽度所能承载的的电流，PCB设计时铜箔厚度，走线宽度和电流的关系，不同厚度，不同宽度的铜箔的载流量。

九、PCB（电路板）如何清洗？

清洗PCB、线路板，超声波清洗机更专业。线路板超声波清洗机的工作效率很高，被清洗的线路板只要有接触到溶液的部位，都会清洗干净，而这种清洗方式，尽管是在高能量的清洗槽内进行的，线路板和机械本身都不会被破坏。然而它的优势不仅仅只有清洗彻底，还有其它的优势：

1.清洗速度快。线路板超声波清洗机的速率比其他清洗方式都高，比浸泡式清洗快10～20倍，比喷淋式清洗提高20%一50%的功效。

2.全方位清洗无死角。与喷淋和与浸泡相比，它没有清洗死角，因此更适用于内外结构复杂，微观不平，有狭缝、小孔、拐角、线路密集的电子线路板。

3.线路板不会被损坏变形。与喷淋相比，专业的线路板超声波清洗机清洗薄的和微小线路板时，也会保证线路板的完好。

4.适应清洗多种污渍。可以用于除油、去污、除锈、除氧化皮、钝化等多种顽固污渍。

5.适用材质广。专业的线路板超声波清洗机适用于钢、铸铁、不锈钢、铜、铝、玻璃、电路板、电子和光学元件等各种零件的清洗工作。

6.清洗一致性好。不管需要清洗的线路板是宽是窄，是大是小，结构复杂还是简单，单件还是批量，放入线路板超声波清洗机中清洗后，都可以获得手工清洗无可比拟的均一的清洁度。

在使用线路板超声波清洗机时，要想让它的优势最大程度的显现出来，还需要调节好清洗溶液的温度，在40度～50度间的液体温度，是最适合进行清洗工作的。

十、那个一般PCB天线厂商选哪些较好，精度高。PCB制板精度能到达0.01mm么？

现在但凡打开SoC原厂的PCB Layout Guide，都会提及到高速信号的走线的拐角角度问题，都会说高速信号不要以直角走线，要以45度角走线，并且会说走圆弧会比45度拐角更好。事实是不是这样？PCB走线角度该怎样设置，是走45度好还是走圆弧好？90度直角走线到底行不行？这是我经常看见广大 PCB Layout 拉线菌热议的话题。

大家开始纠结于pcb走线的拐角角度，也就是近十几二十年的事情。上世纪九十年代初，PC界的霸主Intel主导定制了PCI总线技术，似乎从PCI接口开始，我们开始进入了一个“高速”系统设计的时代，20世纪90年代以后，正是有了一帮类似老wu这样的玩家对3D性能的渴望，使得相应的电子设计和芯片制造技术能够按照摩尔定律往前发展，由于IC制程的工艺不断提高，IC的晶体管开关速度也越来越快，各种总线的时钟频率也越来越快，信号完整性问题也在不断的引起大家的研究和重视。比如现在人们对4K高清家庭影音视频的需求，HDMI2.0传输标准速率已经达到了 18Gbps ！！！

在我诞生之前，pcb拉线菌应该还是比较单纯的同学，把线路拉通，撸顺，整洁美观即可，不用去关注各种信号完整性问题。比如下图所示的 HP 经典的 HP3456A 六位半万用表的电路板所示，大量的90°角走线。

HP3456A几乎是故意走的直角（某些地方本来一个斜角走完，它偏要连续走几个直角），绝大多数地方没有铺铜。

右上角，拐直角不止，线宽还变小了？

直角、搭桥、铺铜，模拟就真的不能铺铜吗？

直角，45度斜线，任意角度斜线，方焊盘，圆焊盘。

高速信号线拐一下90°真的不行吗？这里来跟大家探讨一下关于高频/高速信号的走线拐角角度问题。我们从锐角到直角、钝角、圆弧一直到任意角度走线，看看各种走线拐角角度的优缺点。

PCB能不能以锐角走线

PCB能不能以锐角走线，答案是否定的，先不管以锐角走线会不会对高速信号传输线造成负面影响，单从PCB DFM方面，就应该避免出现锐角走线的情形。

因为在PCB导线相交形成锐角处，会造成一种叫酸角“acid traps”的问题，在pcb制板过程中，在pcb线路蚀刻环节，在“acid traps”处会造成pcb线路腐蚀过度，带来pcb线路虚断的问题。虽然，我们可以借助CAM 350 进行DFF Audit自动检测出“acid traps”潜在问题，避免在PCB在制造产生时产生加工瓶颈，如果PCB板厂工艺人员检测到有酸角(acid trap)存在，他们将简单地贴一块铜到这个缝隙中，很多板厂的工程人员他们其实并不懂layout的，他们只是从PCB工程加工的角度进行了修复酸角(acid trap)的问题，但这种修复会不会带来进一步的信号完整性问题便不得而知了，所以我们在layout是就应该从源头去尽量避免产生酸角(acid trap)。

怎样避免拉线时出现锐角，造成acid trap DFM 问题？现代的EDA设计软件(如Cadence Allegro、Altium Designer等)都带有了完善的Layout走线选项，我们在layout走线是，灵活运用这些辅助选项，可以极大的避免我们在layout时产生产生“acid trap”现象。

焊盘的出线角度设置 避免导线与焊盘形成锐角角度的夹角。

利用 Cadence Allegro 的 Enhanced Pad Entry 功能能够让我们在layout时尽可能的避免导线与焊盘在出线时形成夹角，避免造成“acid traps”DFM问题。

避免两条导线交叉形成锐角夹角。

灵活应用 Cadence Allegro 布线时切换 ” toggle “ 选项，可以避免导线拉出T型分支时形成锐角夹角，避免造成“acid traps”DFM问题。

pcb layout能不能以90°走线

高频高速信号传输线应避免以90°的拐角走线，是各种PCB Design Guide中极力要求的，因为高频高速信号传输线需要保持特性阻抗一致，而采用90°拐角走线，在传输线拐角处，会改变线宽，90°拐角处线宽约为正常线宽的 1.414倍，由于线宽改变了，就会造成信号的反射，同时，拐角处的额外寄生电容也会对信号的传输造成时延影响。

当然，当信号沿着均匀互连线传播时，不会产生反射和传输信号的失真，如果均匀互连线上有一个90°拐角会，则会在拐角处造成pcb传输线宽的变化，根据相关电磁理论计算得出，这肯定会带来信号的反射影响。

理论上是这样，但理论终究是理论，实际情况90°拐角对高速信号传输线造成的影响是否是举足轻重的呢？

所以，90°拐角对高速信号传输线会有负面影响，理论上是一定的，但是这种影响是不是致命的？90°拐角对于高速数字信号和高频微波信号传输线的影响是不是一样的？

根据 这篇论文《right angle corners on printed circuit board traces,time and frequency domain analysis》和 Howard Johnson 的这篇文章《Who’s Afraid of the Big Bad Bend?》及 Eric Bogatin 的著作 《信号完整性与电源完整性分析(第二版) 》第八章的内容，我们可以得出以下结论：

对于高速数字信号来说，90°拐角对高速信号传输线会造成一定的影响，对于我们现在高密高速pcb来说，一般走线宽度为4-5mil，一个90°拐角的电容量大约为10fF，经测算，此电容引起的时延累加大约为0.25ps，所以，5mil线宽的导线上的90°拐角并不会对现在的高速数字信号（100-psec上升沿时间）造成很大影响。

而对于高频信号传输线来说，为了避免集肤效应（Skin effect）造成的信号损坏，通常会采用宽一点的信号传输线，例如50Ω阻抗，100mil线宽，这90°拐角处的线宽约为141mil，寄生电容造成的信号延时大约为25ps，此时，90°拐角将会造成非常严重的影响。同时，微波传输线总是希望能尽量降低信号的损耗，90°拐角处的阻抗不连续和而外的寄生电容会引起高频信号的相位和振幅误差、输入与输出的失配,以及可能存在的寄生耦合,进而导致电路性能的恶化,影响 PCB 电路信号的传输特性。

关于90°信号走线，尽量避免以90°走线，单个90°拐角对高速数字传输线所带来的信号质量影响，相对于导线与参考平面高度的偏差，导线自身蚀刻过程中线宽线距均匀性的变化偏差，板材介电常数对频率信号的变化，甚至过孔寄生参数所带来的影响都要比90°拐角所带来的问题大得多。但是如今的高速数字电路传输线总避免不了要绕等长的，十几二十个拐角叠加起来，这90°拐角所累计叠加起来的影响造成的信号上升延时将变得不可忽略。高速信号总是沿着阻抗最小的路径传输，以90°拐角绕等长，最终的实际信号传输路径会比原来的要略短一些。

而且现在的高速数字信号传输速率正在变得越来越高，目前的HDMI2.0标准，传输带宽速率已经达到了18Gbps，90°拐角走线将不再符合要求，而且现在都21世纪了，现在的EDA软件即便是那些免费使用的，对45°走线都已经支持的很好了。

同时，以90°拐角走线，以工程美学来说，也不太符合人们的审美观。所以，对于现在的layout来说，不论你是不是走的高频/高速信号线，我们都要尽量避免以90°拐角进行走线，除非有特殊的要求。对于大电流走线，有时我们会以铺铜铜皮替换走线的方式布线，在铺铜的拐角处，也需要以两个45°拐角替换90°拐角，这样不仅美观，而且不会存在EMI隐患。

以45°走线

除了射频信号和其他有特殊要求的信号，我们PCB上的走线应该优选以45°走线。要注意一点的是，45°角走线绕等长时，拐角处的走线长度要至少为1.5倍线宽，绕等长的线与线之间的间距要至少4倍线宽的距离。由于高速信号线总是沿着阻抗最低的路径传输，如果绕等长的线间距太近，由于线间的寄生电容，高速信号走了捷径，就会出现等长不准的情况。现代的EDA软件的绕线规则都可以很方便的设置相关的绕线规则。

以arc弧形走线

如果不是技术规范明确要求要以弧形走线，或者是rf微波传输线，老wu个人觉得，没有必要去走弧形线，因为高速高密度pcb的layout，大量的弧形线后期修线非常麻烦，而且大量的弧形走线也比较费空间。

当然，对于RF微波信号传输线，还是优先走圆弧线，甚至是要走“采用 45° 外斜切”线走线。

下图为射频信号传输线圆弧走线与45度角走线发射功率实测的对比结果，狮屎可以证明，高频信号圆弧走线的确由于45°角走线。

以任意角度走线

随着4G/5G无线通讯技术的发展和电子产品的不断升级换代，目前PCB数据接口传输速率已高达10Gbps或25Gbps以上，且信号传输速率还在不断的朝着高速化方向发展。随着信号传输的高速化、高频化发展，对PCB阻抗控制和信号完整性提出了更高的要求。对于PCB板上传输的数字信号来说，电子工业界应用的包括FR4在内的许多电介质材料，在低速低频传输时一直被认为是均匀的。但当系统总线上电子信号速率达到Gbps级别时，这种均匀性假设不再成立，此时交织在环氧树脂基材中的玻璃纤维束之间的间隙引起的介质层相对介电常数的局部变化将不可忽视，介电常数的局部扰动将使线路的时延和特征阻抗与空间相关，从而影响高速信号的传输。基于FR4测试基板的测试数据表明，由于微带线与玻纤束相对位置差异，导致测量所得的传输线有效介电常数波动较大，最大、最小值之差最大可以达到△εr=0.4。尽管这些空间扰动看上去较小，它会严重影响数据速度为5-10Gbps的差分传输线。

在一些高速设计项目中，为了应对玻纤效应对高速信号的影响，我们可以采用zig-zag routing布线技术以减缓玻纤效应的影响。

Cadence Allegro PCB Editor 16.6-2015 及后续版本带来了对zig-zag布线模式的支持。

在 Cadence Allegro PCB Editor 16.6-2015 菜单中选择”Route -> Unsupported Prototype -> Fiber Weave Effect” 打开zig-zag routing功能。

正如二十年前我们pcb layout不用关注是否要走弧形线，不用担心pcb板材玻璃纤维对高速信号的影响一样。

所以，不存在一成不变的pcb layout规则，随着pcb制造工艺的提升和数据传输速率的提高，有可能现在正确的规则在将来将变得不再适用。所以最为一枚合格的拉线菌，一定要与时俱进，掌握产业技术方向的发展，才能不被大浪淘沙所淘汰。